ГОСТ 2889-80 на битумную горячую кровельную мастику — технические условия

Для гидроизоляции часто используется мастика на основе битума. Она производится многими производителями, но должна выпускаться с учётом требований государственного стандарта. Этот показатель дает покупателем уверенность, что средство тестировалось, и отвечает необходимым нормам. А результат обработки будет эффективным. Подробно о том, как описывается в нем мастика битумная ГОСТ, будет рассказано далее.

Что такое ГОСТ

Значение данной аббревиатуры это стандарт качества, который принят государством. Мастика гидроизоляционная определяется по ГОСТ 30693-2000, где указаны главные запросы к составу, и прописывается разделение по видам. Например, есть полимерный тип с битумом.

В ГОСТе указываются правила использования продукции, какого качества они должны быть, как могут перевозиться, храниться и иные важные вопросы, которые помогают понимать, нормы использования разнообразных средств. Все эти требования разрабатываются с учетом технологических моментов, нюансов изученных на практике и т.п.

Значение данной аббревиатуры это стандарт качества, который принят государством.

Назначение ГОСТ для битумных мастик

Мастика ГОСТ разделяется на несколько типов, основанием для классификации может служить назначение вещества, для каких поверхностей и условий она будет применяться. Здесь выделяются следующие варианты:

• Для крыши, здесь включаются средства для работы с кровлями, их ремонт либо устройство;
• С целью гидроизоляции поверхностей, вещества, которые обмазываются на основании, создавая гидроизоляционный слой;
• Служит склеивающим составом, чтобы закрепить разнообразные материалы для защиты поверхностей от разных факторов, среди них рулонные типы;
• Для пароизоляции, обеспечивающие данную защиту.

Мастика ГОСТ разделяется на несколько типов.

Области использования гидроизоляционных мастик

Составы Технониколь разделяются на несколько типов относительно той сферы, где она используется. Для лучшего понимания вопроса необходимо конкретно рассмотреть каждый тип битумного гидроизоляционного материала.

Мастика Технониколь №21 для кровли

В качестве материала для проведения гидроизоляционных работ на кровле используется мастика Техномаст №21. В состав готового вещества входят битум, искусственный каучук, минеральные наполнители, специализированные добавки. Гидроизоляционная смесь Технониколь № 21 отличается уникальными характеристиками по эластичности и теплостойкости. А также она прекрасно сцепляется с любой базовой поверхностью, вне зависимости от материала.

Данный тип используется для заливки и ремонта кровель мастичного вида, а также обработки конструкций из бетона и металла, которые планируется заглубить в землю. Для повышения технических характеристик гидроизоляционного слоя дополнительно к мастике используют рубероид РПП 300, стеклоткань. Добавлять перечисленные материалы не обязательно, состав справляется со своими функциями и без них.

Важно! Мастика Технониколь № 21 может быть применена в качестве антикоррозийного средства для поверхностей из металла (например, автомобилей или водопроводных труб).

Расход состава для выполнения гидроизоляции составляет около 3,5 кг на 1 кв. м. Для заливки кровли эти показатели больше и составляют в среднем 5 кг на кв. м.

Выявим технические характеристики этого типа гидроизоляции от Технониколь:

1. Показатели адгезии с бетоном – 0,6 МПа, с металлическими поверхностями – 0,9 МПа.
2. Прочность при склеивании между слоями рулонного материала составляет 0,3 МПа, а с бетоном 0,4 МПа.
3. Максимально возможный предел температуры – 110 градусов по Цельсию.
4. Прочность – 1 МПа.
5. Показатель растяжения до разрыва 500%.
6. Содержание в составе нелетучих веществ составляет 50%.
7. Поглощение влаги в первые сутки нахождения на основе – 0,4 %.
8. Срок застывания составляет 24 часа.

Наносить материал необходимо при помощи кисти или шпателя на сухую и выровненную поверхность, разравнивать правилом.

Важно! При использовании в мороз, мастика обязательно разогревается до 60 градусов.

Мастика Технониколь №24 для фундамента

Этот материала Технониколь выпускает под номером 24. Вещество представляет собой готовый состав из нефтяного битума. Такая мастика содержит в себе минеральные наполнители, различного типа растворители и специальные добавки, которые улучшают качество материала. Такая гидроизоляционная мастика лишена полимеров в составе, поэтому относится к жестким покрытиям и не является эластичной.

Важно! Мастика гидроизоляционная Технониколь № 24 не применяется для обработки металлических изделий.

Предназначена данная мастика для создания гидроизоляции на кирпичных цоколях и других конструкциях, которые выполнены из бетона и находятся снаружи здания. Расход материала не такой большой – это всего 1 кг на 1 кв. метр поверхности.

Технические характеристики материала таковы:

1. Прочность на смещение склеенного участка – 2,0 кН/м.
2. Поглощение влаги в первые сутки – 0,4%.
3. Теплостойкость – 80 градусов.
4. Адгезия с металлом и бетоном – 0,1 МПа.
5. Работа возможна при температуре от -20 до +40 градусов.

Мастика Технониколь №27

В ассортименте производителя можно найти материал с порядковым номером 27. Он также имеет свою специфику использования. Состав изделия включает в себя растворитель, который подходит только для наружного использования. «Технониколь №27» еще называют клеящим составом, который используется для монтажа экструдированного пенополистирола, осуществления гидроизоляции фундамента и цоколя, а также канализационные системы. В паре с изделием №71 подходит для выполнения гидро- и теплоизоляции кровли. При необходимости можно использовать для герметизации чаши бассейнов.

Большинство мягких кровельных материалов подвержены воздействию ультрафиолетовых лучей. Состав №27 способен создать дополнительный защитный слой, который продлевает срок службы. Изделие не требует предварительного нагревания перед использованием, что значительно упрощает процесс нанесения. Наносить состав на поверхность для приклеивания можно полосами или точками, что будет зависеть от типа поверхности. Расход варьируется в зависимости от способа нанесения и может достигать килограмма на квадратный метр.

Мастика Технониколь №31 для санузлов

Этот продукт поставляется под номером 31 и является готовой эмульсией с битумом и искусственным модифицированным каучуком в составе. Такая мастика прекрасно подходит для внутренних работ, так как не содержит в себе растворителей. Благодаря водной составляющей мастика наносится на влажную, но не на сырую поверхность при помощи кисти.

Такое вещество предназначено для устройства гидроизоляционного слоя на лоджиях, в санузлах, подвальных помещениях, бассейнах и других внутренних комнатах. Можно применять ее и для устройства кровли, покрытия цоколей и фундаментов, а также других конструкций, которые подвергаются воздействию влаги. Готовое покрытие обладает максимальной эластичностью, высокими качественными и техническими характеристиками, прочностью, теплостойкостью и возможностью сцепления со множеством оснований.

Для обработки поверхностей необходимо примерно 3,5 кг такой мастики на 1 кв. метр, для кровли понадобится в среднем 4,5 кг.

Технические данные продукта:

1. Адгезия – 0,45 МПа.
2. Прочность 0,5 МПа.
3. Растяжение при разрыве материала – 700%.
4. Теплоустойчивость – 95 градусов.
5. Поглощение влаги за 24 часа – 1%.
6. Доля вещества вяжущего типа в составе составляет от 50 до 70%.

Мастика Технониколь №33 для бетона

Битумная мастика водно-эмульсионного типа от Технониколь №33 включает в свой состав латекс и полимерные модификаторы. Прекрасно подходит для механизированного типа нанесения в сочетании с коагулянтом, в роли которого выступает солевой раствор. Для него берется 4 кг соли на 25 литров воды. При этом разводится 1 часть мастики и 8 частей коагулянта.

Благодаря тому, что в составе этой мастики нет растворителей, она может применяться для внутренних работ: устройства гидроизоляции подвала, лоджий и балконов, а также для выполнения гидроизоляции на мастичных кровлях и других конструкциях.

Расход такой мастики на обмазочный слой составляет примерно 4 кг на 1 кв. метр поверхности.

Технические характеристики мастики №33:

1. Сцепляемость с бетоном – 0,6 МПа.
2. Прочность – 0,7 МПа.
3. Максимальная температура, которую способен выдержать слой на протяжении 5 часов – 140 градусов.
4. Максимальная растяжка при разрыве – 900%.
5. Время полного затвердевания от 24 до 72 часов.
6. Максимальные показатели прочности проявляются через неделю.

Мастика Технониколь №41 для горячего использования

Гидроизоляция кровельная Технониколь №41 выполняется из битума кровельного типа с минеральными и полимерными наполнителями. Данная мастика полностью совместима с любым кровельным материалом производства фирмы Технониколь. Мастика способна дать максимально надежный слой, который станет кровельной гидроизоляцией для любого строения.

Битумная мастика под номером 41 применяется для кровельных работ, в частности, для устройства и ремонта кровли, выполнения герметичного примыкания ее к водосточным трубам и другим частям кровельного пирога. Грамотное нанесение подразумевает разогревание смеси до 160 – 180 градусов перед применением.

Мастика Технониколь №71 с добавками

Мастика битумно-полимерного типа с различными улучшающими добавками. Помогает отремонтировать поврежденную кровлю, заполнить пустоты между краевой рейкой и углом, устранить щели при монтаже дополнительных элементов.

Среди технических характеристик этого типа гидроизоляционного вещества можно выделить:

1. Адгезию с металлом – 0,4 МПа, с бетоном – 0,8 МПа, между двумя слоями рулонного материала – 0,3 МПа.
2. Прочность – 0,2 МПа.
3. Растяжение до разрыва – 100%.
4. Нелетучие вещества в составе – от 80 до 90%.
5. Поглощение влаги на протяжении 24 часов – 2%.

Мастика Технониколь №45 бутилкаучуковая

Данный продукт также продается под номером 45, как гидроизоляционная мастика компании Технониколь. Представляет собой вязкую массу белого или серого цвета, которая имеет в своем составе наполнители, технические добавки и органический растворитель.

Предназначается для герметизации различного типа швов, в частности, на металлических, бетонных конструкциях, а также оконных и балконных блоков, создания гидроизоляции бетона или металла и защиты от коррозии.

Материал обладает следующими техническими характеристиками:

1. Прочность – 900 – 1100 кг/куб. метр.
2. Прочность на разрыв 0,2 МПа.
3. Полное высыхание в течение 1 часа.
4. Растяжка на разрыв – 100%.
5. Стойкость готового покрытия при температуре от -45 до +45 градусов по Цельсию.
6. Температура при проведении работ от -20 до +40 градусов.

Какую информацию можно получить из ГОСТа

Мастика кровельная ГОСТ определяет не только правила хранения, транспортировки и маркировки. Но также технические условия, характеристики, меры безопасности, требования к материалам.

Также описывается, как должны проводиться испытания средств, какая периодичность должна быть при проверке качества. Каким требованиям должен отвечать мастичный слой и т.п. Все эти нормы помогают понимать, какой результат получится получить в итоге.

Мастика кровельная ГОСТ определяет не только правила хранения, транспортировки и маркировки.

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению, и указания по применению.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-, являются обязательными.

Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.

Марки

По маркировочному разделению здесь прописывается, что мастики битумные могут делиться на пять видов. Они отличаются по уровню теплоустойчивости. Так мастика с маркой МБК-55 выдерживает температурное воздействие в +55 градусов. Шаг по градусам составляют +10 градусов в данной градации.

Мастика с маркой МБК-55 выдерживает температурное воздействие в +55 градусов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

Технические требования

Чтобы понимать, какая по стандартам должна быть мастичная смесь, нужно разбираться в требованиях к ней. Так выделяются в ГОСТе нижеописанные технические требования:

• Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты;
• По простоте использования, могут быть готовые составы, либо из нескольких компонентов, которые поставляются в одной упаковке;
• Степень гибкости, данный фактор определяется путем сгиба на брусе, радиус должен быть в пять миллиметров, применяется воздействие определёнными температурами;
• Не должны излишне выделяться вредные элементы;
• Степень водоустойчивости. Мастики для кровли могут удерживать воздействие воды в 0.1 атм 72 часа, для гидроизоляции 0.3 атм десять минут;
• Если мастичная смесь цветная, то она на испытание устойчивости цвета, должна продержаться 120 минут;
• Рулонный тип продукции должен склеиваться мастикой крепко.

Вещества должны быть однородными, есть виды, которые могут иметь некоторые примеси, но не превышающие стандарты.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами (50´100´2) мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами 50´100 мм наносят равномерным слоем 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 °С — 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 Н (2кгс) в течении 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50´100´2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 28498.

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50´100 мм равномерным слоем наносят 8 — 10 г мастики, предварительно разогретой до 140 °С — 160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18 ± 2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 ± 2 °С.

Образцы и стержень помещают в сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдержки в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ±l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50´140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50´60 мм. Нагретую до 140 °С — 160 °С мастику в количестве 4 — 6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 10 Н (1 кгс) через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С. Для испытания готовят три образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477.

Требования безопасности

Мастика битумная кровельная горячая ГОСТ отличается высокотемпературным воздействием. По этой причине обязательно мастер должен быть защищен, одевается защитная одежда, а также средства индивидуальной защиты. Обувь должна также выдерживать подобное воздействие.

Если произошло небольшое возгорание, то действовать при пожаре следует следующим образом: для тушения используются песок, кошма, специальные порошки, огнетушители пенного типа. Для больших очагов применяются пенная струя и вода от лафетных стволов.

Обязательно мастер должен быть защищен, одевается защитная одежда, а также средства индивидуальной защиты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 град.С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 — 180 град. С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

где Бт — содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм — содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t — температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tт, tм — температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 град.С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 — 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 — 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 -8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 -1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 — 180 С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 — 5% или гербициды в количестве: симазина 0,3 — 0,5%, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 — 1,5% от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 -3 приема при постоянном перемешивании перед окончанием приготовления мастики.

Правила приемки

Производитель должен испытывать выпускаемую мастику. Тестируют средство по партиям, куда включает, те которые были произведены из идентичных материалов и по одним рецептам. Для тестирования берется 3% от объема.

Контролируют внешние данные, теплоустойчивость, температурные показатели размягчения, гибкость. Также периодами проводятся испытания партий, если есть недочеты, то повторяют испытания с отбором большего процента мастики в два раза.

Для тестирования берется 3% от объема.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

В качестве упаковки могут выбираться бочки из стали и дерева, барабан из дерева, мешки из бумаги с антиадгезионной прослойкой. Важно, чтобы на упаковке были отмеченны некоторые характеристики, среди них: марка, название производителя, номер партии, название наполнителя.

Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве. Храниться мастика обязана в закрытом помещении по маркам.

Транспортировка может производиться на любом транспортном средстве.

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80

ГОСУДА РСТВЕН НЫЙ КОМИТЕТ ССС Р ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Поваляев

, канд. техн. наук,
О.К. Михайлова
,
Л.Г. Грызлова
, канд. техн. наук,
Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

с 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марк и, указанные в табл. 1.

Т аб лица 1

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обознача ющей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначен ие марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обоз наче ния теплостойкости добавляют соответственно букву А ил и Г.

Пр имер условного обозначения мастик и теплостойкостью 55 °С:

МБ К-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБ К-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБ К-Г-55Г

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответств ии с требованиями настоящего стандарта по технологическом у регламе нту, утверж ден ному в установленном порядке.

Рекомендац ии по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика долж на соответствовать требованиям табл. 2.

Табл ица 2

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика и ли гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или герби цида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно ск ле ивать ру лонные матер иалы. При испытании образцов пергам ина, склеенных мастикой, разры в и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 — 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании маст ики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отл ичаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполн ителя не более чем на 3 %, а для пылевидного — 10 % .

2.7. Требования к матер иалам для приготовления маст ик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики с ле дует пр именять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требован иям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным бит ум ом марк и БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости нап олнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акт ивные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, пр именяемых в качестве ПАВ, пр иведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовлен ия маст ик в зимних условиях, следует вводить: масло каме нноугольное для про питки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для проп итки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим услов иям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температ ура размягчен ия и хрупкости битумного вяжущего для изготовления маст ик разных марок должна удовлетворять т ребованиям табл. 3.

Таблица 3

Примечание

. Пр и введ ении п ластифицирующих добавок в битумно е вяжу щее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовлен ия мастик и должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание

. В случае, когда в качестве наполнителя испо льзуют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполн итель для изготовления маст ики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны приме няться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В маст ики с пластифицирующими добавками ант исептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническ им условиям, утвержден ным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3.1. Битум ная кровельная горячая мастика является горючим матер иалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Презид иумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.

1.1. M aстика д олжна быть принята техническим контролем предпр иятия- изготов ите ля.

Пр иемку и поставку маст ики осуществляют партиями.

Размер парт ии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требован иям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке спец иальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помеще нии для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предпр иятие-изготовитель обязано проводить периодическ ие испытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике — один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости — пр и изме нен ии реце птуры, но не р еже од ного раза в меся ц.

4.6. При получе нии неудов летворите льных резу льтатов испытания хотя бы по о дному из показателей, проводят повторны х испыта ния по этому показателю удвоенного количества мастики , отобра нной от той же партии.

Результаты повтор ных испытаний являются окончательным и.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку м астики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1. Проверку внешнего вида (од нороднос ть мастики , налич ие посторонних включен ий и частиц наполнителя, антисепт ика или герби цида , не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Ап паратура и принад лежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, ве нтилир уемый, позволяю щий автоматически регулироват ь заданную температуру.

Пласти нка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.

5. 2.2. Подготовка к испытанию

Для определе ния теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм на носят рав номерным слоем 8 — 10 г мастики , предварительно разогретой до температуры 140 — 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и приж имают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в завис имости от марк и мастики до тем перат уры , указанной в табл. 2.

5.2.3. Провед ение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБ К- Г-55 ил и МБК- Г-65 поме щают в нагретый суш ильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБ К- Г-75, МБК-Г-85 , МБ К- Г-100 — на наклонной подставке (100 % под углом 45 °).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температ уре , после чего образ цы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытан ие , если о на не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного ди аметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стерж ни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г маст ики , предварительно разогретой до 140 — 160 °С.

После этого образец выдерж ивают в течен ие 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 ±2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружност и стержня в течен ие 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изг иба ния его по полуокружност и стержня не должно превышат ь 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхност и образца не образуются тре щины.

5.4. Определени е скл еивающих свойств маст ики

Сущность метода заключается в опр еделении нагрузки, необходимой для разрыва дв ух склее нных образцов определенной длины и ш ир ины.

5.4.1. Аппаратура и принад лежн ости

Разрывная ма шина марк и Р Т-250 М-2 или аналогичные маш ины, имеющ ие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допуст имой погре шностью показан ий в пределах рабочей шкалы ± l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированным и полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металл ическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерам и 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлен ии, склеивают маст икой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С маст ику в кол ичестве 4-6 г на носят на поверхность обо их образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым маст икой. Склеенные образцы приж имают грузом массой 1 кг через металлическую пласт инку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ±2) °С. Для испыта ния готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после скле иван ия образцы помещают в заж имы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который до лжен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя по сле прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают пр и этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики — по ГОСТ 11506-73.

5.7. Определение содержания наполнителя — по ГОСТ 2678-76.

5.8. Определение содержания воды в мастике — по ГОСТ 2477-65.

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизова нного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование наполнителя;

номер парти и.

6.3. Каждая отгружаемая па ртия мастики должна сопровож даться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование ил и товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

на именован ие наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А — для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г — для устройства защитного слоя на кровлях.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 — 180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

(1)

(2)

где Б
T—
содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм —

содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t —

температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tT,
tм —
температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 — 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 — 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 — 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 — 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 — 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 — 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 — 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 — 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕ МЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

Приложение 3 (справочное), перечень продуктов, применяемых в качестве пав

Также важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели. При желании их всегда можно изучить в государственном стандарте, они помогают получить необходимый результат после нанесения продукта.

Важны продукты ПАВ, есть узкий список элементов, подходящих для этой цели.

Таким образом, ГОСТ строго регламентирует выпуск мастичных средств. И производители, которые производят мастики по данным стандартам, гарантируют соблюдение и качество своей продукции. Потребитель может быть уверен, что продукт прошел, требуемые испытания и будет отвечать заявленным характеристикам.

Горячая мастика ТехноНИКОЛЬ – материал для профессионального использования

Холодная кровельная битумная мастика – материал, готовый для применения, а горячую перед нанесением расплавляют, для чего требуется специальное оборудование. Температура нагревания – до 180 °C. Длительность нагревания указывается производителем, поскольку при этом происходит не только разжижение материала, но и его обезвоживание. В этом случае говорят не о расплавлении битума, а о его «варке».

Материал наносится в жидком состоянии, что позволяет заполнять трещины и пустоты поверхности, из-за чего покрытие становится герметичным.

Приготовление материала для выполнения покрытия

В жидком виде холодная битумная мастика застывает по мере испарения растворителя, а горячая – по мере остывания, поэтому последняя затвердевает после нанесения быстрее. При этом, застывая, мастика не дает усадки, так как не теряет объем в виде испаряющихся растворителей.

Полученное покрытие обладает такими свойствами:

• устойчивостью к внешним агрессивным факторам;
• небольшим весом и толщиной;
• эластичностью;
• прочностью;
• устойчивостью к коррозии, гниению;
• не подвергается окислению и не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Это покрытие не имеет стыковочных швов, закрывает поверхности защитной пленкой, особенно сложные для заделки выходы труб, межпанельные швы.

Горячая кровельная битумная мастика, согласно ГОСТ №2889-80, имеет в своем составе минимум дополнительных компонентов. Стоимость гораздо ниже материала холодного применения и поэтому ее используют для больших объемов работ.