Цемент, появившийся как вяжущее строительное вещество в XIX веке, потеснил прочностью, удобностью в применении известь и гипс. Вырабатывается он из пережженной смеси известняка и глин, истолчённой после остывания. Как строительный материал цементная штукатурка универсальна, потому знакома многим по строительству и ремонту.
Особенности
- Цементные растворы для штукатурки стен самостоятельной окраски не имеют, потому требуется финишное покрытие.
- Вторая особенность цементной штукатурки — высокая морозостойкость, которая даёт ей преимущество перед другими видами покрытий.
- Ещё одна особенность в сухом смешивании цементного компонента и песка, после которого масса затворяется.
- Применяется в помещениях без отопления, с высокой влажностью.
Цементная штукатурка используется для:
- омоноличивания стыков;
- работ по черновому выравниванию поверхностей строительных конструкций для нивелировки перепадов высот;
- для заделки трещин;
- защиты строительных конструкций от ударных повреждений, разрушительного воздействия среды;
- предфинишной подготовки конструкций под отделку обоями, плиткой, декоративными штукатурными растворами;
- повышения звуко- и теплоизоляции стен.
Преимущества:
- чемпион по прочности среди штукатурок;
- высокая адгезивность;
- влагостойкость, обусловленная плотной структурой раствора;
- распространённые, доступные компоненты, обуславливающие малую стоимость.
Недостатки:
- большой удельный вес (серьёзная нагрузка на конструкции);
- многослойное нанесение увеличивает трудозатратность;
- для набора полной прочности требуется 3-4 недели;
- несоблюдение технологии приводит к растрескиванию;
- без специальной подготовки несовместима с прежде окрашенными, пластиковыми, другими гладкими, а также деревянными стенами;
- не годится для финишного штукатурного покрытия.
Преимущества и недостатки штукатурки
Данный материал получил широкое распространение благодаря своим положительным свойствам:
- Гипсовая штукатурная смесь на 95-97% состоит из материалов естественного происхождения, которые не выделяют токсичных веществ при нагревании, намокании.
- После высыхания получается идеально ровное покрытие приятного оттенка, поэтому дальнейшая отделка обоям, плиткой или краской необязательна.
- Высокая адгезия практически ко всем поверхностям, благодаря чему материал не отстает от стены.
- Сравнительно небольшая масса делают работу с материалом удобной, а также позволяет отделывать потолки.
- Пластичность раствора позволяет легко растягивать его по поверхности, что значительно ускоряет и облегчает работы.
- Штукатурка на гипсовой основе не усаживается, поэтому она не растрескивается.
- Паропроницаемость обеспечивает качественную вентиляцию стены, благодаря этому под слоем материала не будет скапливаться вода.
- Гипс не поддерживает горение и не горит, поэтому является абсолютно пожаробезопасным веществом.
Гипсовая штукатурка позволяет создать идеально ровное покрытие
Также есть некоторые недостатки:
- Низкая влагостойкость, из-за чего сфера применения материала ограничена сухими помещениями.
- Нельзя покрывать гипсовой штукатуркой поверхности с металлическими деталями, поскольку материал будет постоянно впитывать влагу, что приведет к коррозии.
- Высокая цена, в сравнении с прочими видами штукатурки.
- Низкая механическая прочность.
Виды
Цементная штукатурка бывает разной и отличается по нескольким критериям. Чтобы правильно подобрать пропорции, нужно знать сильные и слабые стороны каждого вида цементных составов.
По составу
Выделяют две базовые группы отделочных составов, в зависимости от вида компонентов:
- цементно-песчаные (чистые смеси с присадками, или кратко ЦПС);
- цементно-известковые (сложные смеси, в состав которых входит известь, дающая пластичность, или кратко ЦИС).
Также иногда применяется цементно-глиняный состав. Соотношение (ц-г-п) 1:4:6-12.
Известь
В качестве компонента известковой штукатурки применяется:
- сухая гидратированная известь (пушонка);
- известковое тесто (обычно его объём указывают в формулах смеси);
- Часто используют известковое молоко.
Известковое тесто — готовят его из негашёной комковой извести и воды в соотношении 2 кг извести + 1 л воды. Известь заливают холодной водой (немного), после начала реакции подбавляют ещё воду, компоненты раствора перемешивают. Комки должны шипеть, пениться и растворяться. Ёмкость, накрытую крышкой, оставляют на сутки. 1 кг извести, переходя в состояние теста, увеличивается в объёме до 2 л. Это учитывают, выбирая тару.
Температура гасящейся извести может достигать 150оС. Работать нужно в защитной одежде, перчатках и в очках.
Известковое молоко (суспензию) — получают из теста, разбавляя водой, или из 2 кг негашёной извести + 2 л воды (гасят также как тесто).
Перед введением в ЦПС разбавьте нужное количество теста (указано в пропорциях ЦИС) водой, которой будете затворять ЦПС. Если ЦИС 1:1:3, то на ведро цементного порошка берут ведро известкового теста, 3 ведра песка.
Замес приготавливают двумя способами.
- Смешивают сухие компоненты и затем вливают суспензию небольшими порциями. Доводят замешиваемую массу до нужной консистенции. При необходимости добавляют воду.
- В известковое молоко засыпают песок, в получившийся известковый раствор добавляют цементный порошок, всё размешивают.
Известковое молоко можно заготовить сразу. Лучшее известковое тесто – выдержанное 2-3 месяца (без замораживания).
Песок
Служит наполнителем. Им также определяется прочность покрытия. Подходит речной или карьерный песок средних фракций. Крупные фракции песка проявляются бугорчатостью поверхности покрытия. Слишком мелкие – снижают прочность штукатурки, могут при высыхании появляться трещины. Оптимальный размер крупинок 0.5-2 мм. Песок бывает с окатанным или угловатым зерном. В песке для штукатурки не должно содержаться глины, частиц почвы, ила. Его просеивают, моют и высушивают.
Вымыть песок можно двумя способами. Понадобится подвести чистую воду и обеспечить слив.
При небольшом количестве:
- просеянный песок насыпают в ёмкость,
- заливают водой,
- размешивают лопатой,
- мутную воду сливают,
- помещают ёмкость с наклоном под небольшую струю воды так, чтобы она стекала, не увлекая за собой песчинки, помешивают деревянным веслом,
- промывку прекращают, когда вода становится прозрачной.
При больших количествах песка изготавливают из кроватной сетки с ячейками 1х1 см ящик, устанавливают на кирпичи, поверх сетки кладут мешковину и засыпают песок (до 8 см высотой). Поливают его из шланга до тех пор, пока стекающая с мешковины вода не станет прозрачной.
В качестве наполнителя могут также применяться другие виды песка. То, какой песок нужен для стены (баритовый, перлитовый, кварцевый), может определяться желаемыми свойствами покрытия.
Вода
Для протекания химических реакций вяжущего вещества с образованием прочной кристаллической структуры, связывающей друг с другом частицы наполнителя, необходима вода. Используется чистая водопроводная вода или собранные осадки комнатной температуры.
Основные технические характеристики
Цементная штукатурка характеризуется следующими техническими параметрами:
- плотность (влияет на теплопроводность и прочность), различают лёгкие 1500 кг/см3 и тяжёлые – 1600-1800 кг/м3, оптимальные – 1700 кг/м3;
- прочность сцепления – от 0.4 МПа;
- прочность на сжатие – 2.5-12 МПа;
- жизнеспособность – 30-180 мин;
- морозостойкость – 30-100 циклов:
- Толщина h (слоя max) – 4 см (с армированием до 7 см);
- коэффициент теплопроводности штукатурки 0.93 Вт/м·°С (обычной ЦПС), 0,35 Вт/м·°С (цементно-пенополистирольной);
- время высыхания – 12-14 часов при t +15-25оС, толщине слоя 2 см;
- паропроницаемость – 0,09 мг/мчПа.
Иные критерии выбора
При выборе подходящего изделия должна учитываться не только теплопроводность и цена товара.
Нужно обратить внимание и на иные критерии:
- объемный вес утеплителя;
- формостабильность данного материала;
- паропроницаемость;
- горючесть теплоизоляции;
- звукоизоляционные свойства изделия.
Рассмотрим эти характеристики подробнее. Начнем по порядку.
Объемный вес утеплителя
Объемным весом называется масса 1 м² изделия. Причем в зависимости от плотности материала эта величина может быть различной – от 11 кг до 350 кг.
Такая теплоизоляция будет иметь значительный объемный вес
Вес теплоизоляции непременно нужно учитывать, особенно проводя утепление лоджии. Ведь конструкция, на которую крепится утеплитель, должна быть рассчитана на данный вес. В зависимости от массы будет отличаться и способ монтажа теплоизолирующих изделий.
К примеру, при утеплении крыши, легкие утеплители устанавливают в каркас из стропил и обрешетки. Тяжелые экземпляры монтируются поверх стропил, как того требует инструкция по установке.
Формостабильность
Этот параметр означает не что иное, как сминаемость используемого изделия. Иными словами, оно не должно изменять своих размеров в течение всего срока службы.
Любая деформация приведет к потере тепла
В противном случае, может произойти деформация утеплителя. А это уже приведет к ухудшению его теплоизоляционных свойств. Исследованиями доказано, что потери тепла при этом могут составлять до 40%.
Паропроницаемость
По данному критерию все утеплители можно условно подразделить на два вида:
- «ваты» – теплоизоляционные материалы, состоящие из органических или минеральных волокон. Они являются паропроницаемыми, поскольку легко пропускают через себя влагу.
- «пены» – теплоизоляционные изделия, изготовленные путем затвердевания особой пенообразной массы. Влагу они не пропускают.
В зависимости от конструктивных особенностей помещения, в нем могут быть использованы материалы первого или второго вида. Кроме того, паропроницаемые изделия нередко устанавливают своими руками вместе со специальной пароизоляционной пленкой.
Горючесть
Весьма и весьма желательно, чтобы используемая теплоизоляция была негорючей. Допускается вариант, когда она будет самозатухающей.
Но, к сожалению, в условиях реального пожара даже это не поможет. В эпицентре огня будет гореть даже то, что не загорается в обычных условиях.
Звукоизоляционные свойства
Мы уже упоминали про два вида изоляционных материалов: «ваты» и «пены». Первый из них является отличным звукоизолятором.
Второй же, напротив, не имеет таких свойств. Но это вполне можно исправить. Для этого при утеплении «пены» нужно установить вместе с «ватами».
Функциональные присадки
С помощью различных добавок регулируются свойства состава цементно песчаной штукатурки, а также покрытия, которое из него получается. Что добавить и для чего?
жидкое мыло и глина
- Для увеличения адгезии применяют полиацетатные-клеевые или карбоцеллюлозные составы (водорастворимые порошки). Данные добавки вытесняют воздух из приповерхностного слоя цементной смеси для штукатурки, в результате покрытие получается с ровной, гладкой структурой.
- Для увеличения пластичности раствора для штукатурки стен (цемент М400) на 50 л состава добавляют 70 г жидкого моющего средства или стирального порошка.
- Повышения пластичности достигают добавкой на 15 л воды 0.1 кг жирной глины. Глину растирают в воде, затем этим раствором затворяют смесь. Доза больше указанной не рекомендуется, так как могут образовываться трещины при усадке. Данная присадка продлевает время высыхания раствора.
- Цементная штукатурка для подвальных помещений часто содержит известковую пасту.
- Увеличение адгезии добиваются также добавлением в раствор или покрытием стен раствора КМС.
- Дополнительное упрочнение покрытия, претерпевающего скачки температуры, даёт добавка в раствор полимерных (стекловолокно) рубленнных волокон.
- Диабазовая мука или кварцевый песок придают стойкость к кислотам.
- ПВА (100 мл на 10 л штукатурной смеси) вводят для пластичности.
- Зимой для работ снаружи в раствор вводят поташ или иные противоморозные добавки.
Несколько рекомендаций
Прежде чем переходить к технологии приготовления и инструкции по использованию следует осветить несколько важных факторов, которые нужно использовать в процессе штукатурки:
- Для приготовления смеси нужно использовать пластификаторы, тогда раствор не будет давать быстрой усадки, останется податливым длительное время, позволит создавать ровную поверхность без значительных дефектов, а благодаря проникновению смеси в глубокие выемки стены слой получается более прочным. В магазине продаются специальные пластификаторы, но в домашних условиях вполне подойдет распространенное средство – клей ПВА. Его необходимо добавлять из расчета 1 л смеси к 8 мл клея.
- Чтобы обеспечить достаточную плотность штукатурки и повысить адгезию с поверхностью в раствор может добавляться клей для плитки в небольших количествах. Этот метод актуальный для нанесения штукатурки обрызгом.
- Инструкция на упаковке – это необходимая составляющая правильного пользования песчаным составом, так как консистенция, пропорция и другие параметры во многом зависят от конкретной ситуации.
Для приготовления качественных цементно-песчаных покрытий необходимо присмотреться к составу раствора, ведь качество компонентов во многом определяет его свойства. При этом речь идет не только о цементе, но и песке.
Цементно песчаные смеси (ЦПС)
Цементная штукатурка — состав стандартной смеси:
- связующее (цемент различных марок),
- наполнитель (песок),
- жидкая субстанция (вода).
При указании пропорций цемента и песка для штукатурки стен первым указывается количество частей цемента, вторым – количество частей песка, например, 1:3.
Достоинства:
- высокая износостойкость, прочность;
- высокая влагоотталкивающая способность;
- по адгезионности уступает лишь гипсовым штукатуркам;
- устойчива к скачкам температурного режима;
- универсальность.
Минус – слишком продолжителен период схватывания и набора прочности.
По способу нанесения и области применения различают:
- обычные (двухслойные – обрызг, последующий грунт) для подвалов, чердаков, хозяйственных помещений;
- универсальные отделочные (трёхслойные – обрызг, грунт, накрывка) внутренние стены, фасады;
- высококачественные (пятислойные – обрызг, три слоя грунта, накрывка) максимально высокое качество оштукатуривания с применением маяков.
Штукатурка – что это
Гипсовая штукатурка представляет собой сухую смесь (редко готовую), предназначенную для проведения внутренних отделочных работ. С ее помощью можно оперативно исправить разного рода дефекты и неровности поверхности.
В состав гипсовой штукатурки входит природный гипс. Повышенная абсорбция и гидрофобность способствуют проникновению влаги в слои материала, за счёт чего в комнате образуются благоприятные микроклиматические условия.
Как видно на фото гипсовой штукатурки, сухие смеси обладают тёмно-серой окраской и зернистой фракцией. Чем больше их вязкость, тем удобнее будет проводить ими отделку.
Цементно известковые смеси (ЦИС)
Преимущества по сравнению с ЦПС:
- хорошо держится на известковых поверхностях;
- срок жизни длиннее;
- имеет собственные бактерицидные свойства;
- создаёт в помещении хороший микроклимат;
- более пластичный раствор.
Соотношение частей состава (по объёму) указывается в последовательности ц:и:п, например, запись 1:1:2.5 означает, что цемента берут 1 часть, извести – 1 часть и песка – 2.5 части. Пропорции составляющих ЦИС приведены в таблице.
| Марка раствора | Пропорции составляющих | ||
| Цемент | Известь | Песок | |
| М-50 | 1 | 0.5 | 4-4.5 |
| М-75 | 1 | 0.32 | 4 |
| М-100 | 1 | 0-0.25 | 3-3.5 |
Использование: М-50 – для затирки неровностей; М-75 – для выравнивающей штукатурки; М-100 – для оштукатуривания (с дополнением пластификаторов может применяться для фасадных работ).
ЦИС остаются пластичными продолжительное время, поэтому известь может добавляться не только для повышения пластичности при укладке, но также для замедления сроков схватывания. Составы с включением извести лучше сцепляются с деревянными поверхностями. Глина редко используется в ЦИС. Её добавка допустима, если состав накладывается на глиняное основание
Какую лучше выбрать?
Чтобы после отделки помещения штукатуркой качество покрытия не вызывало сомнений, нужно остановить свой выбор на материалах, соответствующих ГОСТу. Параметры гипсовых штукатурок для внутренних работ подробно обозначены ГОСТом 31377-2008.
В сухом состоянии:
влажность материала должна составлять не более 0,3% от общей массы; вес 1 м3 в рыхлом виде – 800-1100 кг, в прессованном виде – 1250-1450 кг.
В растворе:
- использование воды на 1 кг смеси должно быть в пределах 600-650 мл;
- время схватывания при ручном нанесении – 45 минут, при машинном – 90 минут;
- расход на 1 м2 слоем 1 см при ручном нанесении – 8,5-10 кг, при машинном – 7,5-9 кг;
- удержание влаги без стекания – 90%.
Готовая поверхность:
- прочность при сжатии – 2,5 МПа;
- сила сцепления с другими поверхностями – 0,3 МПа;
- плотность на 1 м3 – 950 кг;
- паропроницаемость – 0,11-0,14 мг/ (мч·Па);
- теплопроводность – 0,25-0,3 Вт/ (м°С);
- усадка не допускается.
Для проведения обработки поверхностей существует специальный СНиП 3.04.01-87. Это требования к ровности нанесения штукатурки и ее влажности. Отклонение от горизонтали и вертикали на 1 метр допускается в пределах 1-3 мм, а на всю высоту помещения – 5-15 мм. Не должно быть больше 2-3 неровностей на 4 м2, а их глубина ограничена 2-5 мм.
Максимальная влажность основания – 8%.
Для влажных помещений нужно выбирать штукатурку, которую для этих целей рекомендует производитель. Обычный состав для работы в таких помещениях не подходит. Чтобы придать покрытию дополнительной устойчивости к влаге, на него наносят грунтовку глубокого проникновения или бетон-контакт на акриловой основе. Для этой же цели можно использовать гидроизолирующую мастику. Такие смеси нужно наносить в несколько слоев на полностью сухую поверхность
Прежде чем окончательно определиться с выбором штукатурной смеси, предварительно нужно ознакомиться с отзывами о различных производителях и составах. Приобретать материалы можно только в специализированных магазинах, а при покупке рекомендуется проконсультироваться со специалистом.
Гипсовая штукатурка обычно применяется в помещениях с пониженной влажностью. Смесь отлично подходит для спальни, детской и гостиной, поскольку в ее составе не используются вещества, способные нанести вред здоровью. Изначально гипсовые растворы предназначены для выравнивания стен под обои и покраску. Они удобны для заделки швов гипсокартона.
Чтобы получить ровное качественное покрытие, штукатурку накидывают на поверхность толстыми слоями. Разравнивание лучше делать правилом, но при его отсутствии можно воспользоваться шпателем. Стены выравнивают снизу вверх, параллельно делая движения правилом влево и вправо. При работах по потолку правило тянут на себя.
Слой гипса может оплывать, поэтому его нужно периодически подтягивать вверх и разравнивать.
Через 20-30 минут после нанесения нужно срезать излишки смеси правилом и разгладить неровности шпателем. Примерно через 1 час, если слой не деформируется от надавливания пальцем, его нужно смочить водой или грунтовкой. Когда поверхность станет матовой, следует затереть ее круговыми движениями губчатой металлической или пластиковой теркой. Лишний раствор с терки во время затирки нужно снимать. Затем необходимо разровнять шпателем весь слой штукатурки.
Еще через 5-6 часов затирку рекомендуется повторить. После этого производится глянцевание поверхности шпателем или специальной гладилкой. Эти действия направлены на то, чтобы сделать покрытие идеально ровным и закрыть крупные поры. Такую поверхность не нужно шпаклевать, а перед покраской и нанесением других декоративных покрытий достаточно будет обработать ее грунтовкой.
Для машинного способа используется специальное дорогостоящее оборудование, которое при необходимости можно взять в аренду. Гипсовая штукатурка смешивается в предназначенной для этого емкости и подается через шланг. Слои в этом случае наносятся внахлест, разравнивание делается так же, как при ручном методе. Такая обработка создает более равномерный слой, что положительно влияет на качество покрытия.
Специальные виды цементных смесей
Cпециальные составы предназначены для обеспечения:
- водонепроницаемости (гидроизоляция);
- теплоизоляции;
- рентгенозащиты;
- кислотоупорности;
- звукопоглощения и др.
Существует также клеевая штукатурка, применяемая для монтажа утеплителя. Но из-за дороговизны её редко используют.
полимерцементная штукатурка и перлитовая добавка
Полимерцементные
Новичок среди строительных материалов – полимер цементная штукатурка относится к финишным отделочным растворам, применяемым для наружных и внутренних работ. От обычных она отличается наличием армирующих и пластифицирующих полимерных добавок. Это сухая смесь светлого оттенка, которую разводят, следуя инструкции. Обычно соотношение смеси и воды – 5:1. Замешенный раствор после нескольких минут выдерживания перемешивают ещё раз, сразу приступают к нанесению шпателем и правилом. Время жизни ~ 40-60 минут. После высыхания может быть окрашена. Толщина наносимого слоя от 2 до 30 мм. В отличие от других цементных составов, имеет малое время высыхания и быстро набирает прочность, для этого ей хватает суток или двух (зависит от температуры воздуха). Преимущество такого состава в высокой адгезии и трещиностойкость, обеспечиваемая армирующими добавками.
Перлитовые
Ещё один сравнительно недавний состав, наполнителем которого является вспученный перлитовый песок. Это отделка и теплоизоляция в одном флаконе. Универсальное предназначение, однако, чаще применяется для покрытия фасадов. Соотношение цемента к перлиту может быть различным (в зависимости от задачи) от 1:1 до 1:15.
Дополнительными достоинствами перлитовых составов являются:
- лёгкость материала, который идеально пригоден для нанесения на газосиликатные и пенобетонные блоки (подходит для деревянных оснований);
- высокие звукопоглощение и теплоудержание (превосходит кирпич в 5 раз);
- поверхность получается гладкой, для чего она глянцуется – смачивается и разглаживается широким шпателем или пористой тёркой.
Допускается толщина слоя не более 25 мм. При необходимости получения большей толщины увеличивают количество накладываемых слоёв. Последний из наложенных слоёв сразу же выравнивают.
Церезитовые
Цементная штукатурка с песком может затворяться церизитом – специальной эмульсией молочного цвета, обеспечивающей полную водонепроницаемость покрытия. Цементно-песчаное соотношение 1:2 или 1:3. Церезит (эмульсия) продаётся в готовом виде. Такую добавку оберегают от замораживания, высыхания. Можно изготовить церезитовое молочко своими руками. Для этого церезит (порошок) разводят водой по объёму в соотношении 1:10.
Для приготовления цементного раствора, смешивают сухие компоненты, после чего их затворяют разведённой эмульсией, подливая её небольшими порциями до нужной консистенции. Перемешивание заканчивают тогда, когда при разглаживающем нажиме лопатой на поверхности не проступают цементные или песчаные полосы, а поверхность имеет однородный цвет. Время жизни раствора – полчаса. Разводить подсохший в ведёрке раствор нельзя. Раствор во время работы несколько раз перемешивают. Толщина слоя зависит от того, каков напор фильтрующейся из грунта воды. Он может быть от 2 до 4 см. Повторно накладываемый слой уже держаться не будет (он сползает, долго не твердеет). На время работ и твердения (4 дня) необходим водоотвод. После твердения штукатурку защищают от пересыхания, мороза, сотрясений.
Теплопроводность гипсовой штукатурки
Паропроницаемость гипсовой штукатурки нанесенной на поверхность зависит от замешивания. Но если сравнить ее с обычной, то проницаемость гипсовой штукатурки составляет 0,23 Вт/м×°С, а цементной достигает 0,6÷0,9 Вт/м×°С. Такие расчеты позволяю говорить о том что паропроницаемость гипсовой штукатурки намного ниже.
Благодаря низкой проницаемости снижется коэффициент теплопроводности гипсовой штукатурки, что позволяет увеличить тепло в помещении. Гипсовая штукатурка отлично удерживает тепло в отличии от :
- известково-песчаной;
- бетонной штукатурки.
Благодаря низкой теплопроводности гипсовой штукатурки стены остаются теплыми даже в сильный мороз снаружи помещения.
Как сделать раствор из цемента и песка
Поскольку одно из назначений штукатурки является защита конструкций от механических повреждающих факторов, немалое значение имеет её способность сопротивляться внешнему воздействию (измеряется в кг/см2) – марка состава, зависящая от марки цемента.
Область применения по маркам:
- марок М150-М200 – для внутренних работ;
- марок М300 и выше (включая М500) применяется в цементных штукатурках для наружных работ.
В рамках одинаковой марки раствора при увеличении марки цемента увеличивается доля наполнителя (песка). При М400 состав 1:4, при М500 – 1:5. Иногда учитывается то, что составом М400 и М500 отличаются. Цемент М500 имеет в своём составе добавки, повышающие стойкость к морозу, увеличивающие пластичность, снижающие внутренние напряжения.
| Цемент (марка) | Раствор (марка), кг/см2 | ||||
| 200 | 150 | 100 | 75 | ||
| Соотношение компонентов | |||||
| 500 | 1:3 | 1:4 | 1:5.5 | 1:7 | |
| 400 | 1:2 | 1:3 | 1:4.5 | 1:5.5 | |
| 300 | 1:1 | 1:2.5 | 1:3.5 | 1:4 | |
| Область применения | Цоколь, фасады, стыки, стяжки | Фасады и цоколь | Внутренняя отделка | Затирка | |
Если требуется определить марку состава во время выполнения работ, марку цемента делят на количество взятых для состава вёдер песка. Например, если для раствора использовался цемент М300 и 3 ведра песка, то марка состава – 100. Одинаковую марку состава можно получить, используя цементные материалы разных марок. При этом марка регулируется соотношением цемента и песка.
Цементные штукатурки для наружных стен
Очевидно, что цементные штукатурки для наружных стен здания должны выдерживать атмосферные воздействия и колебания температуры. Поэтому для них важен показатель морозостойкости, и чем он больше, тем лучше. Простыми ориентирами при выборе материала служат название «Фасадная» на упаковке и указание (в разделе «Области применения») на использование для наружных стен.
Фото: «Основит»
Схема облицовки стены во влажном помещении: 1 — мозаика; 2 — плиточный клей; 3 — грунт; 4 — цементная штукатурка; 5 — штукатурный обрызг; 6 — кладочный раствор; 7 — рядовой кирпич
Если речь идёт об отделке цоколя, стоит учесть, что эта часть здания находится в более агрессивной среде, чем стены. Цоколь увлажняют косые дожди и капли, отскакивающие от отмостки, а также подтаивающие и замерзающие снежные сугробы. Он подвергается различным механическим воздействиям, поэтому помимо морозостойкости цементная штукатурка для цоколя должна обладать высокими плотностью и прочностью на сжатие. Например, у обычной штукатурки для стен прочность на сжатие — 2,5–3 МПа, а у цокольной — не менее 7–8 МПа.
Фото: «Основит»
Смеси для предварительной обработки оснований: штукатурный обрызг «Провэлл PC20 M» («Осно-вит») (1 уп. 25 кг — 180 руб.)
Фото: КНАУФ
«Адгезив» (КНАУФ) (1 уп. 25 кг — 270 руб.)
Фото: «Волма»
«Обрызг» («Волма») (1 уп. 30 кг — 215 руб.)
Стены дома, сложенного из высокопористых пеногазобетонных и газосиликатных блоков, отделывают только паропроницаемыми цементными штукатурками. Дело в том, что блоки способны конденсировать влагу внутри себя, а штукатурный слой должен дать ей возможность выйти наружу. Иначе влага станет уходить внутрь помещения, отчего стены в доме постоянно будут влажными, на них появятся колонии грибков и плесени. Вместе с тем необходимо, чтобы штукатурка была лёгкой и оптимально прочной, так как слишком плотный штукатурный слой способен порвать пористую поверхность. Имейте в виду: во время мокрых отделочных работ в новом доме из газобетона избыточная влага активно выходит через стены (а в холодное время года скапливается в них). В результате внешний штукатурный слой, в особенности с низкой паропроницаемостью, может постепенно отслаиваться, трескаться и отваливаться. Чтобы избежать этой неприятной ситуации, фасад лучше штукатурить после окончания внутренней отделки дома.
При нанесении и твердении слоя цементной штукатурки необходимо, чтобы температура воздуха и основания была в пределах 5–30 °С, влажность воздуха — не более 75 %
Фото: Legion-Media
В процессе нанесения раствора цементной штукатурки на основание в него нельзя добавлять воду или сухую смесь
В чем и как замешать правильный раствор для штукатурки стен
Опытные специалисты говорят, что особенно важными факторами, влияющими на качество результата, являются:
- просеивание составляющих перед смешением;
- равномерность смешения компонентов;
- соблюдение технологии при замешивании;
- качество исходного сырья;
- влажность сырья;
- правильность добавления присадок.
ручное и автоматизированное смешивание
Последовательность приготовления цементно-песчаного раствора зависит от ручного или машинного замеса. При использовании бетономешалки (допускается одновременное добавление цемента и песка):
- заливается часть воды (либо приготовленного известкового молока, если замешивается ЦИС),
- вводятся добавки (жидкое мыло и др.),
- перемешав, дают постоять 5 минут,
- всыпают половину объёма песка,
- засыпается весь объём цемента,
- после тщательного вымешивания досыпают оставшийся песок, понемногу добавляют воду (молочко) до получения состава нужной консистенции.
При ручном замесе:
- подготавливают большую ёмкость;
- засыпают в ёмкость песок, цемент, перемешивают;
- если компоненты не были просеяны заранее, смесь просеивают;
- подготавливают воду в нужном объёме (часть воды отливают), в воду добавляют пластификаторы, которые допускается вводить в начале затворения;
- постепенно, небольшими порциями вливают воду, перемешивают состав;
- разводят в оставленной воде добавки, которые согласно инструкции вводятся в конце замешивания, добавляют в перемешиваемую смесь.
Время смешивания компонентов – не более 15 минут.
Приготовление раствора
Для отделки небольших поверхностей гораздо проще купить уже готовую сухую цементно-песчаную смесь. При большем объеме работ выгодней приготовить ее своими руками. Самое главное – точно соблюдать пропорции.
Вначале песок и цемент тщательно перемешиваются без добавления воды. Пропорции при замесе будут зависит от марки цемента. Получаемая цементная штукатурка по ГОСТу делится на несколько марок:
Даже самый чистый песок необходимо просеять через сито для удаления мелких включений. Слишком долго хранившийся и слежавшийся цемент использовать нежелательно. При необходимости его можно просеять, удалив затвердевшие комки, а количество песка в растворе уменьшить на 1/4.
Жидкость добавляется уже после смешивания сухих компонентов. Ее добавляют небольшими порциями, каждый раз тщательно перемешивая раствор.
Для увеличения его пластичности и подвижности в него вводят пластификаторы. Об этом мы уже упоминали выше. Готовый раствор должен собираться горкой и не растекаться, при этом хорошо распределяться по поверхности.
Более подробно о приготовлении песчано-цементного раствора для штукатурки написано здесь.
Как регулируется прочность цементных растворов
Цементная штукатурка характеризуется высоким показателем прочности будущего покрытия. Определяющим тут является марка раствора. Это степень сжатия, которую выдерживает покрытие через 28 суток после нанесения. Величина регулируется изменением соотношения песка и цемента, добавками.
Расход цемента в рамках одной марки может меняться. Повышающих или понижающих прочность факторов несколько. Они также влияют на величину расхода цемента на штукатурку стен:
- Размер частиц наполнителя определяет площадь контакта его с цементным молочком. Чем мельче фракция, тем больше требуется для обеспечения контакта цемента.
- Прочность материала наполнителя может значительно влиять на прочность покрытия. Если песок заменить молотой горной породой, прочность возрастает до 1.5 раз. Тогда для конкретной растворной марки потребуется меньше цемента.
- Водо-цементное (В/Ц) соотношение также влияет на прочность. Жёсткие (густые) смеси дают более прочное покрытие, водянистые – менее прочные. Необходимое для протекания реакций количество воды невелико. Однако такой состав трудно укладывается. Поэтому В/Ц подбирается с учётом удобства в работе. Может быть в пределах от 0.15 до 20.
- Условия твердения могут значительно влиять на прочность покрытия. Чем дольше сохнет состав, тем покрытие прочнее. (Поэтому её накрывают плёнкой, увлажняют, защищают от солнца).
Какую штукатурку выбрать: цементную или гипсовую?
ГИПСОВАЯ ШТУКАТУРКА FORMAN
По ряду характеристик эти материалы схожи между собой, поэтому рассматривать надо те качества и свойства, которые отличаются друг от друга.
К ним относится:
- цена – гипсовые штукатурки где-то в 1,5 раза дороже, чем цементные, но при этом гипсовый материал расходуется на 45% меньше. Кроме того, если гипс нанесен качественно, поверхность не нужно будет шпаклевать, а цементное покрытие всегда нуждается в обработке. В итоге, гипсовая штукатурка обойдется дешевле цементной смеси, особенно, если обрабатывается значительная поверхность;
- время сцепления и засыхания – цемент обладает большей скоростью затвердения, поэтому гипсовые раствор наносят на протяжении 45 минут, а цементный – можно наносить 2 часа. Гипсовая смесь формируется несколько раз небольшими порциями, иначе она быстро станет непригодной к дальнейшему использованию;
- сфера использования смесей – цементная штукатурка отличается большей универсальностью, поскольку ее можно применять для внутренних и внешних фасадных работ. Гипсовый состав не может применяться на улице – он отличается более низкими рабочими качествами, поскольку деформируется от избыточной влажности. Кстати, именно поэтому гипс не рекомендуют использовать для обработки стен помещений с повышенным влажностным уровнем. Ситуацию не улучшит даже использование высококачественной гидроизоляции.
Как правильно штукатурить стену цементным раствором
От правильности выполнения штукатурных работ зависит качество готового покрытия – его долговечность, прочность, внешний вид. Поэтому следует соблюдать технологию штукатурки стен цементно-песчаным раствором.
усатновка маяков
обрызг
основной слой
накрывка
затирка
Подготовка основания
Это очень важная часть штукатурных работ, так как цементное покрытие имеет большой вес. Поверхность основания должна быть очищенной от пыли, жирных пятен, старого покрытия, очагов биопоражения и т.д. В зависимости от вида материалов стен подготовительные работы могут иметь особенности.
- Перед оштукатуриванием новых кирпичных стен цементно песчаным раствором особой подготовки не требуется. Нужно лишь немного очистить швы от раствора. В швах делают углубления ~1 см и прочищают металлической щёткой. После чего удаляют пыль, обильно смачивают.
- Стены из камня или бетона, стоявшие долгое время без покрытия, покрывают насечками, промывают. Трещины и выколы заделывают.
- Стены из газобетона или ячеистого бетона обрабатывают глубоко проникающей грунтовкой. Этим предотвращают впитывание основанием воды из смеси для штукатурки стен.
- Гладкие поверхности (например бетонные плиты) предварительно проходят плиточным клеем оставляя на нем бороздки.
Очистку от пыли и грязи производят металлической щёткой разнонаправленными движениями с нажатием. Образовавшиеся царапины повышают адгезию.
Промасленные, покрытые смолой участки удаляются до достижения чистой поверхности (к жирным поверхностям цементная штукатурка не пристаёт, а смолистые, масляные вещества со временем могут проступить сквозь отделку).
Нанесение грунтовки укрепляет основание и повышает сцепление его со штукатурным составом.
Существуют дополнительные способы повышения сцепления:
- На основание наносят плиточный клей, поверх укладывают сетку (стыки сетки внахлёст 10 см), утапливают её в клей. На поверхности клея зубчатым шпателем чертят бороздки. Высохший клей является прочным основанием для цементного покрытия.
- Нанесение насечек по всей поверхности бетонной стены топориком или перфоратором. После этого нужна адгезионная грунтовка, например, Бетоноконтакт.
- На непрочные поверхности при помощи саморезов крепится армирующая сетка (годится для глиняных и деревянных стен).
- Самодельная сетка из проволоки дёшева, но трудоёмка. В стену забиваются гвозди, между которыми, обвиваясь, натягивается проволока.
Установка маяков относится к подготовительным работам. В качестве маяков могут применяться деревянные рейки либо металлический профиль. Они являются направляющими, по которым производится выравнивание стены. Выставляются при помощи отвеса и уровня. Крепятся на саморезы или на шпаклёвку. Расстояние между маяками принимается на 10-20 см меньше длины правила.
Инструменты
Штукатурные работы выполняются с использованием следующих инструментов и приспособлений:
- металлический профиль для маячков (5 см);
- ножовка по металлу (для обрезки профиля);
- строительный миксер (бетономешалка);
- отвес и уровень для установки маячков;
- большая ёмкость для приготовления смеси вручную;
- ёмкости для поднесения раствора на рабочее место;
- шпатели;
- правило;
- полутёрок;
- мастерок;
- при больших объёмах работ может применяться хоппер, компрессор, растворонасос, штукатурная машина и другие механические устройства.
Оштукатуривание
Оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором выполняется в 4 этапа:
- Жидким составом производится обрызг поверхности (грунтовый слой). Толщина зависит от вида оштукатуриваемой конструкции. Для перегородок из бетона толщина не более 0.5 см, для кирпичной кладки – 0.7 см, для деревянной поверхности – 1 см. Масса набрасывается мастерком (без затирки) и выравнивается шпателем или правилом.
- Основной слой или грунт (выравнивающий, которых может быть 3) наносится мастерком, как только комочки обрызга перестанут прилипать при растирании к пальцам (примерно через 2 часа), разравнивается шпателем или правилом. Толщина грунта зависит от профиля маяков. Также не затирается. Состав кладут снизу вверх. Работают небольшими заделами площадью до 1.5 квадратов. После наложения слоёв грунта по маякам, их удаляют, получившиеся канавки замоноличивают.
- Поверхностный (затирочный или накрывка) слой толщиной ~ 3-5 мм выполняется составом жидкой консистенции по невысохшему грунту (если передержать, то затирочный слой будет скатываться). При необходимости получения эффекта зеркала, замес делается с мелкофракционным песком.
- Чуть подсохшую, но не высохшую поверхность затирают полутёрком круговыми движениями, прижимая инструмент всей поверхностью до появления выступа песка. Поверхностный слой смачивают при помощи макловицы (набрызгом). При затирании полутёркой заглаживаются мелкие бороздки, удаляются выступы, неровности.
Выравнивать смесь правилом под потолком неудобно. Оставьте неоштукатуренными 10-15 см, нанесите раствор на следующий день и выровняйте правилом, расположенным вертикально.
Не забудьте перед тем, как штукатурить, обильно смочить участок водой.
Высокое качество получается, если всё штукатурное покрытие работает как единый монолитный слой. Поэтому оштукатуривание ведут без перерыва, слоям не дают пересохнуть до затирания. После чего обеспечивают медленное высыхание.
Теплотехнический расчет стен из различных материалов
Среди многообразия материалов для строительства несущих стен порой стоит тяжелый выбор.
Сравнивая между собой различные варианты, одним из немаловажных критериев на который нужно обратить внимание является «теплота» материала. Способность материала не выпускать тепло наружу повлияет на комфорт в помещениях дома и на затраты на отопление. Второе становится особенно актуальным при отсутствии подведенного к дому газа
Второе становится особенно актуальным при отсутствии подведенного к дому газа
Способность материала не выпускать тепло наружу повлияет на комфорт в помещениях дома и на затраты на отопление. Второе становится особенно актуальным при отсутствии подведенного к дому газа.
Теплозащитные свойства строительных конструкций характеризует такой параметр, как сопротивление теплопередаче (Ro, м²·°C/Вт).
По существующим нормам (СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий.
Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003), при строительстве в Самарской области, нормируемое значение сопротивления теплопередачи для наружных стен составляет Ro.норм = 3,19 м²·°C/Вт. Однако, при условии, что проектный удельный расход тепловой энергии на отопление здания ниже нормативного, допускается снижение величины сопротивления теплопередачи, но не менее допустимого значения Ro.тр =0,63·Ro.норм = 2,01 м²·°C/Вт.
В зависимости от используемого материала, для достижения нормативных значений, необходимо выбирать определенную толщину однослойной или конструкцию многослойной стены. Ниже представлены расчеты сопротивления теплопередаче наиболее популярных вариантов конструкций наружных стен.
Расчет необходимой толщины однослойной стены
В таблице ниже определена толщина однослойной наружной стены дома, удовлетворяющая требованиям норм по теплозащите.
Требуемая толщина стены определена при значении сопротивления теплопередачи равном базовому (3,19 м²·°C/Вт).
Допустимая — минимально допустимая толщина стены, при значении сопротивления теплопередачи равном допустимому (2,01 м²·°C/Вт).
| № п/п | Материал стены | Теплопроводность, Вт/м·°C | Толщина стены, мм | |
| Требуемая | Допустимая | |||
| 1 | Газобетонный блок | 0,14 | 444 | 270 |
| 2 | Керамзитобетонный блок | 0,55 | 1745 | 1062 |
| 3 | Керамический блок | 0,16 | 508 | 309 |
| 4 | Керамический блок (тёплый) | 0,12 | 381 | 232 |
| 5 | Кирпич (силикатный) | 0,70 | 2221 | 1352 |
Вывод: из наиболее популярных строительных материалов, однородная конструкция стены возможна только из газобетонных и керамических блоков. Стена толщиной более метра, из керамзитобетона или кирпча, не представляется реальной.
Расчет сопротивления теплопередачи стены
Ниже представлены значения сопротивления теплопередаче наиболее популярных вариантов конструкций наружных стен из газобетона, керамзитобетона, керамических блоков, кирпича, с отделкой штукатуркой и облицовочным кирпичом, утеплением и без. По цветной полосе можно сравнить между собой эти варианты. Полоса зеленого цвета означает, что стена соответствует нормативным требованиям по теплозащите, желтого — стена соответствует допустимым требованиям, красного — стена не соответствует требованиям
Стена из газобетонного блока
| 1 | Газобетонный блок D600 (400 мм) | 2,89 Вт/м·°C |
| 2 | Газобетонный блок D600 (300 мм) + утеплитель (100 мм) | 4,59 Вт/м·°C |
| 3 | Газобетонный блок D600 (400 мм) + утеплитель (100 мм) | 5,26 Вт/м·°C |
| 4 | Газобетонный блок D600 (300 мм) + вентилируемый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм) | 2,20 Вт/м·°C |
| 5 | Газобетонный блок D600 (400 мм) + вентилируемый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм) | 2,88 Вт/м·°C |
Стена из керамзитобетонного блока
| 1 | Керамзитобетонный блок (400 мм) + утеплитель (100 мм) | 3,24 Вт/м·°C |
| 2 | Керамзитобетонный блок (400 мм) + замкнутый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм) | 1,38 Вт/м·°C |
| 3 | Керамзитобетонный блок (400 мм) + утеплитель (100 мм) + вентилируемый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм) | 3,21 Вт/м·°C |
Стена из керамического блока
| 1 | Керамический блок (510 мм) | 3,20 Вт/м·°C |
| 2 | Керамический блок тёплый (380 мм) | 3,18 Вт/м·°C |
| 3 | Керамический блок (510 мм) + утеплитель (100 мм) | 4,81 Вт/м·°C |
| 4 | Керамический блок (380 мм) + замкнутый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм) | 2,62 Вт/м·°C |
Стена из силикатного кирпича
| 1 | Кирпич (380 мм) + утеплитель (100 мм) | 3,07 Вт/м·°C |
| 2 | Кирпич (510 мм) + замкнутый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм) | 1,38 Вт/м·°C |
| 3 | Кирпич (380 мм) + утеплитель (100 мм) + вентилируемый воздушный зазор (30 мм) + облицовочный кирпич (120 мм) | 3,05 Вт/м·°C |
Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен
От материала основания, состояния поверхности и толщины слоя зависит расход штукатурки на 1м2. Чтобы определить, сколько нужно заготовить цемента для штукатурки стен, обычно производят расчёт.
Толщина слоя в зависимости от основания:
- Бетонное. Хорошая адгезия бетона позволяют наносить слой от минимальной толщины – 2 мм. Без сетки допускается 2 см, с армированием – до 7 см.
- Кирпич. Минимальный слой – 0.5 см. Без армирования рекомендуется слой 2.5 см, с армированием – сеткой до 5 см.
- Пенобетон и газобетон. Достаточно слоя 2-15 мм.
- Утеплитель. Штукатурится по армированию. Рекомендуется слой 1-2 см (не более).
- Дерево. Штукатурить стены нужно по сетке. Толщина слоя до 2 см.
При неровной стене толщину цементной штукатурки определяют после установки маяков. Она зависит от кривизны стены, типа смеси. Для определения средней толщины покрытия стены вдоль установленных маяков делают замеры в нескольких точках (3-4 для 1 маяка) от стены до верха планки. При расчёте все замеры суммируются, полученное число делится на количество точек замеров. Это и будет средняя толщина штукатурного слоя. Допустим, получилось 25 мм. Поскольку норма расхода цемента на 1 м2 штукатурки обычно указывается для слоя 10 мм, то нужно норму умножить на 2.5. Для определения требуемого количества на стену, полученное число умножают на метраж.
Если цементно-песчаную смесь для штукатурки делают своими руками, то подсчитывают нужное количество цемента, исходя из среднего расхода цемента на 1 м2 – 8.5 кг. Средний расход смеси – 17 кг/м2. Это не относится к штукатурке цементной лёгкой. Расход цементно-песчаной смеси в килограммах на квадратный метр при толщине слоя 10 мм указывается производителем на упаковке:
- смесь Кнауф – 8.5 кг;
- Бергауф – 17 кг;
- Геркулес – 16.7 кг
Мусор строительный вес 1 м3
Нужно понимать, что разные виды отходов имеют свою плотность. Например, плотность деревянного мусора будет на много ниже нежели бетонного. Скажем, если взять два мусорных контейнера, набить их, то контейнер с бетоном будет тяжелее. Знать плотность строительного мусора очень важно, ведь именно оно даст знать, сколько понадобиться заказывать машин для вывоза, а так же и стоимость проделанных работ.
Ниже будет проведены усредненные значение плотности мусора в м3:
- бетон — 2,4 т/м3;
- железобетон — 2,5 т/м3;
- обломки кирпича и камня, кафель, наружная плитка, отходы от снятия штукатурки— 1,8 т/м3;
- дерево, каркасные конструкции с засыпкой — 600 кг/м3;
- иной строительный мусор (кроме инженерно-технологических и металлических конструкций) — 1200 кг/м3.
Приведенные выше данные относятся к строениям «в плотном теле», то есть неразобранным. Фактическая плотность разобранных конструкций будет отличаться (т/м3):
- смешанные отходы (демонтаж) — 1,6;
- смешанные отходы (ремонт) — 0,16;
- куски асбеста — 0,7;
- битый кирпич — 1,9;
- керамические изделия — 1,7;
- песок — 1,65;
- асфальтовое дорожное покрытие — 1,1;
- утеплитель (минеральная вата) — 0,2;
- стальные изделия — 0,8;
- чугунные изделия — 0,9;
- штукатурка — 1,8;
- щебенка — 2;
- древесно-волокнистая плита, древесно-стружечная плита — 0,65;
- дерево (оконные и дверные рамы, плинтус, панели) — 0,6;
- линолеум (обрезки) — 1,8;
- рубероид — 0,6.
Вес строительного мусора в 1 м3 таблица
Ниже приведены данные об объемном а также удельном весе строительных отходов.
| Тип мусора | Упаковка | Объемный вес, тонн/м3 | Удельный вес, м3/тонн | ||
| Пределы колебаний | Средняя расчетная величина | Пределы колебаний | Средняя расчетная величина | ||
| Мусор строительный | навалом | 1,10 – 1,40 | 1,20 | 0,91 – 0,71 | 0,83 |
| Мусор бытовой и уличный | навалом | 0,30 – 0,65 | 0,55 | 3,33 – 1,54 | 1,82 |
| Обрезки деревянные | навалом | 0,35 – 0,55 | 0,40 | 2,86 – 1,82 | 2,86 – 1,82 |
| Обрезки тканей | навалом | 0,30 – 0,37 | 0,35 | 3,33 – 2,70 | 2,86 |
| Опилки древесные | навалом | 0,20 – 0,30 | 0,25 | 5,00 – 3,33 | 4,00 |
| Снег мокрый | навалом | 0,70 – 0,92 | 0,80 | 1,43 – 1,09 | 1,25 |
| Снег влажный | навалом | 0,40 – 0,55 | 0,45 | 2,50 – 1,82 | 2,22 |
| Снег сухой | навалом | 0,10 – 0,16 | 0,12 | 10,00 – 6,25 | 8,33 |
| Шлак котельный | навалом | 0,70 – 1,00 | 0,75 | 1,43 – 1,00 | 1,33 |
| Щебень кирпичный | навалом | 1,20 – 1,35 | 1,27 | 0,83 – 0,74 | 0,79 |
| Щепа древесная | навалом | 0,15 – 0,30 | 0,25 | 6,68 – 3,33 | 4,00 |
| Электрическая арматура | навалом | 0,37 – 0,63 | 0,50 | 2,70 – 1,59 | 2,00 |
| Асфальт, битум, гудрон дробленый | навалом | 1,15 – 1,50 | 1,30 | 0,87 – 0,67 | 0,77 |
| Бой разный, стекло, фаянс | навалом | 2,00 – 2,80 | 2,50 | 0,50 – 0,36 | 0,40 |
| Бумага | рулоны | 0,40 – 0,55 | 0,50 | 2,50 – 1,82 | 2,00 |
| Бумага | кипы | 0,65 – 0,77 | 0,70 | 1,54 – 1,30 | 1,43 |
| Бумага | связки | 0,50 – 0,65 | 0,55 | 2,00 – 1,54 | 1,82 |
| Бумага старая пресованная — макулатура | кипы | 0,35 – 0,60 | 0,53 | 2,86 – 1,67 | 1,89 |
| Бутылки пустые | навалом | 0,35 – 0,42 | 0,40 | 2,86 – 2,38 | 2,50 |
| Ветошь | кипы | 0,15 – 0,20 | 0,18 | 6,68 – 5,00 | 5,56 |
| Изделия металлические крупные, части труб | 0,40 – 0,70 | 0,60 | 2,50 – 1,43 | 1,67 | |
| Изделия из пластмасс | без упаковки | 0,40 – 0,65 | 0,50 | 2,50 – 1,54 | 2,00 |
| Изделия стеклянные кроме листового | 0,26 – 0,50 | 0,40 | 3,85 – 2,00 | 3,85 – 2,00 | |
| Картон | кипы | 0,59 – 1,00 | 0,70 | 1,70 – 1,00 | 1,43 |
| Картон | связки | 0,42 – 0,45 | 0,43 | 2,38 – 2,22 | 2,33 |
| Лом стальной, чугунный, медный и латунный | навалом | 2,00 – 2,50 | 2,10 | 0,50 – 0,40 | 0,48 |
| Лом алюминиевый | навалом | 0,60 – 0,75 | 0,70 | 1,67 – 1,33 | 1,43 |
| Лом бытовой негабаритный | навалом | 0,30 – 0,45 | 0,40 | 3,33 – 2,22 | 2,50 |
| Машинные части разные мелкие | навалом | 0,42 – 0,70 | 0,50 | 2,38 — 1,43 | 2,00 |
| Мебель разная | 0,25 – 0,40 | 0,30 | 4,00 – 2,50 | 3,33 |
Имея под рукой выше изложенную таблицу веса мусора, можно без проблем перевести кубы (м3) в тонны. Таким образом сэкономить значительную часть денег, которые бы в итоге отдали за работу которую и сами в состоянии сделать.
Выравнивание стен внутри и снаружи помещения – сложный и трудоемкий процесс. Более того, конечный результат напрямую зависит от материала, который использует мастер. Рынок строительных товаров предлагает широкий ассортимент штукатурных смесей. Наиболее распространенными являются:
Гипсовые. Известковые. Цементные. Комбинированные (компоновка 2-х и более видов).
При выборе правильного материала необходимо учитывать функциональные особенности каждого вида.
В самом начале штукатурных работ профессионалу и любителю необходимо определится с количеством материала, требуемого для успешной работы. Обязательное условие для достижения качества конечного результат – придерживаться всех особенностей технологического процесса. Можно привести расчеты на примере такого параметра, как вес сухой штукатурки:
Средний вес одного квадратного метра штуктурки составляет в среднем 15 кг. Для того чтобы узнать более конкретней, необходимо этот вес умножить на показатель толщины. Примерный расчет, вы сможете увидеть ниже в таблице.
Вес 1 м2 штукатурки в зависимости от толщины Толщина штукатурки Вес 1 м2 (кг) Удельный вес (кг/м3) 1 см1515002 см303 см454 см605 см75Сравнительная характеристика штукатурных растворов: Критерий / Штукатурный раствор Гипсовый Известковый Цементный Паропроницаемость0,11-0,14 мг/мчПа0,10-0,12 мг/мчПа0,09 мг/мчПаРасход на 1 м², с толщиной в 1 см8,5-10 кг12-20 кгРабочее время затвердевания1,5 часа2 часаУсловия работынеобходимо поддерживать оптимальные условияустойчива к воздействию воды и воздухаНеобходимость шпаклеванияотсутствуетобязательноВлагоустойчивостьнетприсутствуетБактерицидные свойстване имеетимеетПрочностьвысокаяне высокаяУниверсальность (внешние и наружные фасады)нетуниверсальна
Исходя из приведенных данных можно сказать, что все виды растворов имеют ряд преимуществ. Они прекрасно пропускают влагу, не создавая при этом эффекта «парилки». В процессе работы тоже есть свои нюансы, например – гипс придется мешать чаще в небольших порциях, т.к. он быстрее высыхает. Цементная штукатурка способна прибавить помещению теплоемкость, что является существенным преимуществом. При работе во влажных помещениях необходимо использовать влагоустойчивый раствор.
Что касается стоимости, то она варьируется в зависимости от расхода материала. Так, удельный вес штукатурки, на основе цемента, в 2 раза больше гипсовой, соответственно вес штукатурки 1 м2 будет отличаться. Цена на гипсовый раствор выше, а значит особого отличия в стоимости, по сравнению с цементно-песчаной смесью, не будет.
Советы и рекомендации по подбору смеси
Цементно-песчаный раствор можно изготовить, подобрав и отмерив компоненты самостоятельно. Это обойдётся значительно дешевле. А можно приобрести готовую сухую смесь. При выборе ориентируются на вид покрытия, условия эксплуатации, материал основания, трудозатратность, стоимость.
Некоторые правила выбора:
- Для отделки наружных поверхностей зданий применяют составы ЦПС и ЦИС для фасадных работ, либо универсальные.
- В обычные помещения годятся все виды ЦПС и ЦИС, но оптимальными являются те, что предназначены именно для внутрянки.
- Для помещений с высокой влажностью используют составы без извести. Для сухих помещений ЦИС могут быть предпочтительнее, так как создают самые благоприятные условия.
- Работая в зимнее время применяется цементная штукатурка с противоморозными добавками.
- Соответственно особым требованиям (снизить уровень шума, утеплить стены и др.) применяются специальные составы.
- Для деревянных поверхностей лучше брать ЦИС.
- Указанная максимально допустимая толщина слоя учитывается, если требуется выравнивающее покрытие большой толщины. Данный показатель связан с продолжительностью работ.
- Гипсосодержащие стены как основание не всем готовым смесям «по зубам».
- Лучше приобретать смеси тех производителей, которые зарекомендовали себя высоким качеством продукции.
«Правильные» смеси упакованы в трёхслойные мешки из бумаги и плёнки. Они не имеют одинакового времени выпуска (должно отличаться минимум на секунду). Лучше приобретать смеси, произведённые недавно.
Поскольку существует вероятность приобретения подделки, лучше подстраховавшись, приобрести пару мешков смеси, опробовать её в деле. Если заявленные на упаковке сроки схватывания выполняются на опыте, штукатурная смесь имеет нормальную консистенцию, а покрытие – нужное качество поверхности, можно докупить оставшееся количество.
О чём эта статья
Штукатуркой называют две группы принципиально разных стройматериалов. Во-первых, штукатурка — это выравнивающие упрочняющие смеси, предназначенные для черновых работ. Во-вторых, финишные растворы для декоративной отделки.
Базовое выравнивание геометрии помещения осуществляют при помощи минеральных штукатурок с основой из цемента или гипса. Декоративное оформление стен — дорогостоящими акриловыми, силикатными, силиконовыми растворами, а также более бюджетными тонкослойными цементными смесями типа “Короед”, “Шуба” и т.д.
Естественно, материалы с такими разными задачами не стоит объединять в одну категорию, поскольку это может только запутать, а наша цель — помочь разобраться. Поэтому сегодня речь пойдёт исключительно о “черновой” штукатурке.
Производители (Ceresit, Knauf, Старатели, Bergauf, Боларс)
Как лучшая цементная штукатурка в разное время признавалась смесь следующих производителей:
- Plitonit T1+ немецкой компании MC-Bauchemie (универсальная, с армирующими волокнами, толщина слоя 3 см),
- Knauf grunband немецкой компании (универсальная, теплоизоляционная с гранулами пенополистирола),
- Veber vetonit TT40 производится на российских предприятиях (универсальная, слой до 4 см),
- Ceresit ST29 немецкого концерна Henkel (универсальная, толщина слоя до 2 см),
- КМ профи российской компании (универсальная ЦИС с армирующими волокнами).
Российская компания Старатели – один из основных в России производителей цементных штукатурок, конкурирующих по качеству с известными брендами.
Российская компания Бергауф (Bergauf) на рынке около 15 лет. Зарекомендовала себя высококачественной продукцией. Кроме универсальной цементной штукатурки производит смесь Bau block для ремонта и выравнивания ячеистых бетонов.
Боларс – российская компания, известная за пределами страны. Производит сухие смеси отличного качества. Интересна смесь Унипласт, универсального применения, пригодная для блоков всех видов.
Как приготовить гипсовый раствор?
Самостоятельное производство раствора из готовых сухих смесей нужно делать строго по инструкции производителя.
Есть также общие рекомендации, которые подходят почти для всех составов:
- В емкость с 1 литром воды, температура которой должна быть в пределах 20-25°С, нужно засыпать 2 кг сухой смеси.
- Тщательно перемешать строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. В крайнем случае, перемешивание небольших объемов смеси можно делать лопаткой или мастерком;
- Оставить раствор на 3-4 минуты, чтобы он набрал прочность и пластичность. Перемешать его еще раз. Полученная смесь не должна стекать с инструмента и иметь комки.
Все манипуляции по изготовлению смеси обязательно нужно делать в чистой емкости и чистыми инструментами. Количество ингредиентов для каждой новой порции необходимо тщательно отмерять, так как разница в составе смеси может привести к некачественному покрытию.
Существуют рецепты для самостоятельного изготовления штукатурки на основе гипса:
- На 4 части гипса добавляют 1 часть древесных опилок и 1 часть клея для кафельной плитки.
- В 1 часть гипса вносят 3 части мела в виде порошка с мелкими фракциями и столярный клей в количестве 5% от общей массы смеси.
- Одну часть гипса заранее размачивают в воде и смешивают ее с 1 частью известкового теста.
В первых двух рецептах сначала смешиваются сухие составляющие, и только потом они до нужной консистенции разбавляются водой. Размешивание производится в два этапа с перерывом на 3-4 минуты. В такие смеси можно добавлять различные пластификаторы. Клей ПВА вносят в количестве 1% от общей массы, допускается использование винной или лимонной кислоты и специальных пластификаторов.
Известь также придает раствору пластичности и увеличивает время его схватывания и высыхания.
Не повторяем частые ошибки
Таких дефектов, как трещины, отслаивание, изломы плоскости избегают, устраняя причины их появления.
- Неоднородная цементная штукатурка разных замесов приводит к появлению трещин в местах стыков. Поэтому замесы делают с одинаковыми пропорциями.
- Большая разница в толщине соседних слоёв часто становится причиной появления трещин между ними. Желательно слои грунта делать равными.
- Игнорирование обрызга, предварительного смачивания поверхности стены, слабая адгезия основания – причины слабой сцепки штукатурки с основанием, приводящие к отслаиванию. Поэтому основание обильно смачивают. Для повышения адгезии стены грунтуют или покрывают насечками (на деревянные стены набивают дранку).
- Прямой солнечный свет, ветер ускоряют, делают неравномерным высыхание цементной штукатурки для наружных работ. В результате появляются трещины. Свежие штукатурные покрытия защищают от солнца и ветра, иначе материал быстро сохнет, не успевая набирать прочность. Рекомендуется поверхность сохнущей штукатурки обрызгивать из пульверизатора водой или накрыть плёнкой.
- Обязательно выдерживают рекомендуемые пропорции компонентов состава.
- Применяемые маяки выставляют так, чтобы изломов не возникало. Между крайними маяками (в нескольких местах по высоте) натягивают контрольный шнур для проверки соположения.
- Толстые слои армируют.
- Накрывку наносят на свежую штукатурку. При нанесении на подсохшую – смачивают. Тогда перетирка будет выполнена правильно.
Замок из песка – это не для нас! Знание и выполнение правил обеспечат прочность цементного покрытия поверхности стен, а качество работы – его красоту и надёжность.
Важные нюансы
Гипсовая штукатурка подходит для многих поверхностей. Ее можно наносить на цементную и известковую штукатурку, гипсокартон, дерево и краску. Также гипсовыми смесями разрешено работать по газосиликатным блокам, бревнам, ДСП и керамзито-бетону. Такие поверхности всегда необходимо грунтовать. Для большинства из этих материалов подойдет обычная универсальная грунтовка в два или три слоя, а на бетонные плиты перекрытий и краску лучше будет нанести бетоноконтакт.
Прежде чем приступить к нанесению гипсовой штукатурки, нужно тщательно подготовить поверхность. Все старые декоративные покрытия полностью снимают, удаляют жирные пятна, клей и пыль. Если стена или потолок раньше были покрашены, слой краски рекомендуется снять полностью. Для этого можно воспользоваться скребком или болгаркой со шлифовальной насадкой. Отстающие слои старой штукатурки также нужно убрать.
С обрабатываемой поверхности необходимо удалить все металлические элементы, так как гипсовый слой увеличивает воздействие на них коррозии. Металлические части, которые убрать невозможно, обильно покрываются антикоррозионным составом.
Большие трещины, сколы и другие значительные дефекты необходимо замазать раствором цемента.
Минимальный слой для некоторых штукатурных смесей равен 5 мм. Но оптимальная толщина для слоя штукатурки находится в пределах 1-2 см. В случаях, когда на поверхности есть крупные дефекты, может появиться необходимость увеличить толщину покрытия до 8 см. При данных обстоятельствах понадобится армировка поверхности оцинкованной или пластиковой сеткой. Также армирование стен обязательно делают в новостройках, чтобы исключить деформацию при усадке здания.
Для установки армирующей сетки на всей поверхности стены нужно маркером нанести разметку на каждые 35-45 см. По этим отметкам с помощью перфоратора высверливаются отверстия, и в них вставляются пластиковые стержни от дюбелей. Сетка нарезается на небольшие прямоугольные куски и закрепляется внахлест на саморезы. Расстояние от стены до армирующего материала не должно быть больше половины слоя штукатурки.
На армирующем каркасе не допускается наличие прогибов, а при прикосновении к нему не должна возникать вибрация. Чтобы исправить такие недочеты, для укрепления конструкции между ячейками сетки продевают проволоку в форме буквы Z. На внутреннюю сторону сетки накидывается более жидкая по консистенции штукатурная смесь. Этот слой оставляют на 10-20 минут для подсыхания и только после этого наносят более густой внешний слой.
Также может понадобиться установка направляющих маячков. В качестве них можно использовать алюминиевый профиль для гипсокартона, который после подсыхания слоя штукатурки нужно убрать. Можно самостоятельно изготовить маяки из гипсовой смеси. Для этого из раствора сооружают вертикальную полосу и выравнивают ее с помощью уровня. Работать по гипсовым маякам можно уже через 3-4 часа.
После полного высыхания штукатурки необходимо проверить равномерность цвета и ровность поверхности. Проверять цвет можно только при правильном ярком освещении. На готовом покрытии не допускается наличие трещин и сколов, а также оно не должно быть идеально гладким или очень пористым. На поверхности требуется наличие только мелких пор. Если есть недочеты, то поверх готового покрытия нужно нанести второй тонкий слой штукатурки.
Для работы с гипсовыми материалами нужно учитывать множество нюансов. Например, можно добавлять в гипс цемент, смешивать его с алебастром или опилками. Различные добавки сообщают раствору новые свойства и фактуры. С любым гипсовым раствором нужно работать очень быстро. Если он затвердеет, то размочить застывшую смесь для дальнейшей работы с ней уже не получится.
Особенности нанесения
Как штукатурить гипсовой штукатуркой? Первым делом готовим раствор:
- смешиваем сухую смесь с водой в пропорциях 2 к 1;
- для лучшего перемешивания используем электродрель с насадкой миксера.
Нанесение штукатурки своими руками проводится в несколько шагов:
- Нужно очистить поверхность от грязи и старых отделочных элементов.
- Необходимо обработать стену грунтовкой глубокого проникновения.
- Установить маяки с шагом 30-50 см при помощи строительного уровня.
- Набросить раствор на стену и выровнять его правилом.
- Через пару часов нанести слой шпаклёвки.
- Разровнять поверхность при помощи широкого шпателя.
В заключение отметим, что, выбирая штукатурку, не следует стремиться сэкономить. Это может отразиться на качестве готового результата. Поэтому необходимо выбирать только продукцию от проверенных производителей и внимательно читать прилагаемые инструкции.
Как сушить?
Высыхание поверхности должно происходить в естественных условиях. В помещении не должно быть сквозняков и работающих отопительных приборов, требуемая температура воздуха – не ниже +5 и не выше +25°С. Не допускается попадание прямых солнечных лучей на покрытие. Нельзя ускорять высыхание тепловой пушкой или любым другим нагревательным оборудованием.
Через 3-7 дней помещение нужно тщательно проветрить для удаления влаги из штукатурного слоя. Штукатурка полностью высохнет и наберет прочность только через 1-2 недели. Готовая поверхность должна быть ровной и светлой. Тогда на нее можно клеить плитку или обои. А влажность покрытия под покраску не должна превышать 1%.
Область применения штукатурки
Штукатурку можно использовать для выравнивания стен и потолков внутри помещений. Она позволяет сгладить дефекты между плитами, стыками горизонтальной и вертикальной плоскости, устранить щели и трещины, сколы и впадины. Благодаря штукатурке можно подготовить любую поверхность для последующей декоративной отделки.
С помощью «Ротбанда» можно решить следующие задачи:
- заделать штробы разного назначения;
- сгладить стыки между листами ГКЛ с применением армирующей ленты;
- сделать откосы оконных блоков (при условии изоляции от влаги);
- повысить звуко- и теплоизоляцию жилья;
- обработать тонкую кирпичную кладку и перегородки при перепланировке.
Также штукатурка этой марки подходит для создания гладких и фактурных декоративных покрытий, для изготовления имитации лепнины, различных объемных элементов на стенах и потолке. Строительную смесь можно колеровать сухими пигментами и выполнять различные рисунки и рельефные изображения.
Штукатурку какой фирмы лучше выбрать
Изготовлением штукатурных смесей занимаются многие компании. В продаже имеется материал как импортного, так и отечественного производства. Наибольшей популярностью пользуются товары следующих фирм:
- Knauf – межнациональный концерн был основан в 1932 году. Тогда братья Кнауфы начали разрабатывать шенгенский гипсовый рудник и производить строительные смеси.
- Волма – российская компания добывает природный гипсовый камень, создает строительно-отделочные материалы из гипса и цемента.
- Старатели – в ассортименте отечественной фирмы большой выбор штукатурки, шпатлевки, грунтовки и других материалов для ремонта.
- Unis – строительные смеси российского производства поставляются в 140 различных городов. Гипсовое месторождение располагается под Пермью.
- Русеан – бренд предлагает недорогие, но качественные смеси для отделки и строительства. Модифицированные составы изготавливаются из собственного сырья.
- Эталон Строй – в 1968 году был открыт бетонный узел и началось производство блоков для фундаментов. За это время фирма расширила ассортимент и приобрела известность.
- Glims – бренд с 1994 года производит высококачественные сухие материалы для строительства. Продукция широко ценится и пользуется спросом.
- Ceresit – строительные смеси под этим брендом выпускает компания Хенкель. Это ведущий производитель материалов для ремонта.
- Weber – компания заботится о благополучии людей, поэтому выпускает материалы с максимально безопасным составом. На территории России действует три завода.
- Litokol – итальянская фирма основана более 50 лет назад. Сегодня ремонтные составы, грунтовки, затирочные смеси и клей поставляются более чем в 100 стран мира.
- Perel – сухие строительные смеси от отечественного производителя успешно конкурируют с зарубежными аналогами.
- Perfekta – компания первая в России разработала и запустила производство беспыльных смесей на основе природных материалов.
Farbe «Короед»
После нанесения и полного застывания штукатурка Farbe образует на поверхности специфический узор, называемый «короед». Он представляет собой бороздки, расположенные в хаотичном порядке. Такой фасад легко очищается от пыли и загрязнений во время дождя.
Штукатурка Farbe «Короед» продается в ведрах по 25 кг. Примерный расход материала при нанесении – 2.7-3.1 кг/м2. Выпускается в 15 цветах, среди которых преобладают коричневые и серые оттенки. Но при необходимости возможна колеровка.
Наносить штукатурку рекомендовано при температуре от +5 до +30 градусов. Декоративная фактура начинает формироваться уже спустя 15 минут после начала работ, но для полного застывания поверхности потребуется не менее 15 часов.
Преимущества Farbe «Короед»:
- срок службы до 25 лет;
- не выгорает на солнце;
- адгезия к фасаду 0.3 МПа;
- можно колеровать до 25000 оттенков.
Среди недостатков – высокая стоимость материала по сравнению с минеральными штукатурными составами. При этом она дешевле многих силиконовых составов.
Особенности штукатурки
Штукатурка Rotband от Knauf — это сухая гипсовая полифункциональная штукатурная смесь «родом» из Германии, которая уже в течение нескольких десятков лет по праву является лидером рынка в своем сегменте. В переводе с немецкого «ротбанд» — это «красная лента». Данное понятие было предложено к вводу в коммерческий оборот основателем компании Карлом Кнауфом в маркетинговых целях, чтобы различать разные линейки продукции. В линию «Ротбанд» также входит тонкослойная шпаклевка и материалы для декоративной отделки «Rothband Profi» (пастообразная масса) и «Rothband Finish» (сухая смесь).
Гипсовая штукатурка «Ротбанд» используется для внутренних работ. Она идеально подходит для отделки стен и потолков, для их выравнивания и подготовки к покраске, оклеиванию обоями, плиткой и иными финишными материалами. Отличием «Ротбанда» от стандартных гипсовых смесей, которые зачастую готовятся прямо на стройке, является присутствие особой добавки-замедлителя «Аленал». Эта добавка снижает скорость процессов схватывания гипса, который, как известно, застывает очень быстро. Благодаря такому составу раствор можно будет заводить в большем количестве и применять в течение более длительного времени.
Гипсовая штукатурка данной марки имеет и другие особенности, которые являются ее достоинствами:
- Универсальность. Материал подходит для множества целей — им можно производить черновую обработку, финишную отделку и даже декорирование поверхностей. «Ротбанд» заделает трещины и сколы, устранит мелкие и крупные дефекты, увеличит адгезию между декоративной отделкой и стеной. Даже при отсутствии грунтовки штукатурка выполнит ее задачу.
- Высокое качество. Штукатурка ценится мастерами, так как неизменно обладает эффективностью, идеально ровной текстурой, отсутствием посторонних примесей, отличной сцепляемостью с большинством строительных материалов (ГКЛ, бетоном, ОСБ, цементом и т. д.).
- Адаптированность для разных ситуаций. «Ротбанд» можно применять в различных климатических условиях. Штукатурка подходит для помещений с низкой и умеренной влажностью, но при условии дополнительной защиты она будет пригодной для комнат с повышенной влажностью. Также «Ротбанд» подходит и для профессионального, и для частного использования.
Универсальная гипсовая штукатурка Rotband
