Расход порошковой краски на 1м2 металлической поверхности

Возможные проблемы и их решение

При использовании порошковых пигментов могут возникать различные трудности. Основной причиной проблем с порошками технологи считают недостаточное заземление поверхности, подготовленной для окраски. Чтобы не возникло трудностей с заземлением, его рекомендуют проверять заранее. Показатель сопротивления не должен превышать 4 Ом.
Некачественное заземление приводит к последствиям:

Ухудшение качества осадка, снижение производительности работ по окраске.
Непрокраска зон, провоцирующая брак.
Возрастание потерь порошка, ведущее к перерасходу.
Ухудшение качества образованного слоя, получение эффекта «корочки», которая предполагает просвечивание металла, склонность к развитию трещин.
При ручном окрашивании человек может испытывать удары током.

Многие пользователи отмечают, что у них возникают проблемы с материалом, предназначенным для работы. Сырая порошковая краска способна комковаться, забивать сопла и неправильно подаваться на краскопульт. Это ведет к созданию неравномерного слоя, приостановке работ или созданию бракованной зоны.

Сырой порошок комкуется в том случае, если нарушены правила хранения или созданы условия для некачественного сжатия воздуха при начале работ. Чтобы исправить ситуацию, необходимо поменять показатель сжатия воздуха. Изменение давления прекратит порчу материала.

Непрокраска внутренних углов деталей сложной конфигурации – проблема, возникающая в результате неправильного положения факела. Слишком близкое приближение дула пистолета к обрабатываемому углу приводит к сдуванию порошка, образованию непрокрашенных мест, возникновению зазоров.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.
Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли
Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.
Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.
Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Нормы расхода в зависимости от вида красок по металлу

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя.
Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя. Каждая из видов красок для работ по металлу имеет различную густоту, эластичность и укрывистость, что сказывается на показателях расходования. Чтобы определить нужное количество, следует на калькуляторе умножить расход на м² на площадь окрашиваемой поверхности и количество слоев. Упростит процедуру следующие усредненные цифры для разных типов красящих материалов.

Важно! К полученному количеству следует прибавить 5%, чтобы избежать нехватки красящего состава при окрашивании

Масляная краска

При использовании масляной краски важно учитывать рельеф основания при расчете площади. Существенное влияние имеет и цвет эмали, поскольку светлые тона наносят в 2-3 слоя, что увеличит затраты на метр поверхности. Усредненный расход масляной краски на 1 м² равен 130-140 гр. на каждый слой.

Грунт-эмаль

Эффективное многофункциональное средство для внутренней и наружной покраски – грунт эмаль. Покрытие играет роль грунтовки, способно преобразовывать ржавчину на металле. Грунт-эмаль является и декоративным слоем. На 1 м² затрачивается в среднем 80-120 гр. материала. Для создания хорошего защитного слоя против ржавчины, следует наносить состав в несколько заходов, что повлияет на затраты.

Эмаль ПФ-115

Состав на основе алкидных смол популярен ввиду быстрой скорости высыхания и универсальности. На расход краски на 1 м² влияет степень подготовки основания, выбранный оттенок. Светлые красящие составы следует наносить в несколько слоев. Согласно мнению профессионалов, килограммовой тары достаточно для окрашивания 15 м². Норма расхода краски ПФ-115 составляет 100-180 гр. на квадратный метр.

Порошковая краска

Особый вид красящий материалов, который отличается качественными характеристиками и методом нанесения. Это влияет на расход материала. Порошковые красители предназначены создавать сверхпрочное покрытие, поэтому имеются требования к толщине наносимого слоя. Он должен быть не менее 100 мкм. Следует также учитывать вес смеси. Меньше масса – меньше затраты. Расход порошковой краски на 1 м² по металлу составляет 120-140 гр.

Молотковая краска

Дорогостоящий вид лакокрасочных материалов, которые часто применяются для окрашивания металлических поверхностей. Стоимость обусловлена высокими защитными качествами. С помощью такого состава можно надежно защитить металл от ржавчины. Покрытие по внешнему виду напоминает чеканку. Расход краски на 1 м² металла составляет 100 мл.

Резиновая краска

При нанесении резиновых лакокрасочных материалов на металлическую поверхность образует эластичное покрытие, напоминающее резину. Слой красящего состава эффективно защищает металл от негативного внешнего воздействия. Стоимость таких средств высока, расход также увеличен до 200 мл на м². Такие ЛКМ используются для окрашивания поверхностей небольшой площади, нуждающихся в особой защите.

Акриловая краска

Красящие материалы на основе акрилатов обладают высокими защитными характеристиками. Такое покрытие отличается пожаробезопасностью, атмосферостойкостью, длительным сроком службы. В среднем на 1 м² уходит 120-180 гр. акриловой краски.

Расход порошковой краски на 1м2

Покраска заключается в нанесении порошкового красящего вещества на окрашиваемый объект. Материал растворяется под воздействием полимеризации, благодаря чему способен равномерно покрыть окрашиваемый предмет.

Порошковое красящее вещество наносится только 1 раз, так как его слой имеет такую же толщину, как 3 слоя любого другого красящего вещества.

Большим его преимуществом является стойкость — окрашенный предмет получает максимальную защиту от внешних воздействий, таких как изменения температуры, химические вещества, коррозия и механические повреждения.

Можно найти широкий ассортимент порошковых красящих смесей, в том числе полиэфирно-эпоксидные и полиэфирные краски. При выборе стоит проконсультироваться у специалиста, который сможет подобрать количество и состав относительно потребностей.

Стоит выбрать порошковое покрытие, потому что своими свойствами оно превосходит традиционные краски. Порошковая окраска подходит для покраски металлических предметов небольших размеров, таких как:

Информация расхода порошковой краски.

ворота;
лестница;
перила;
аксессуары и автозапчасти;
литые диски;
бамперы для внедорожников;
рамы велосипедные;
детали автомобилей и корпуса машин;
бытовая техника;
корпуса электротехнического оборудования;
стеллажи;
радиаторы;
светильники;
элементы фасада;
желоба;
подоконники;
металлическая садовая мебель.

Средний расход варьируется в пределах 140 грамм на один квадратный метр. Но может существенно отличаться от исходного под воздействием различных факторов, в числе которых размер и форма поверхности, ее ровность, способ нанесения и разновидность красящего вещества.

Размер. В первую очередь необходимо вычислить площадь окрашиваемой поверхности. Если поверхность имеет изгибы, расход может увеличиться.
Ровность является важным фактором при расчете расхода материалов. Чем ровнее поверхность, тем меньше краски потребуется. Поэтому перед покраской изделия необходимо его отшлифовать до блеска.
Способ нанесения. Специалисты советуют наносить краску с помощью пульверизатора. Этот способ нанесения позволяет уменьшить количество используемого материала практически в 2 раза.
Разновидность. Расход зависит от вида краски. Производители указывают расход и вес красящего состава на таре, в которой находится краска. Если придерживаться всех правил при покраске предметов, расход будет мало отличаться от того, который указан на упаковке производителем.

Что влияет на расход

При порошковом окрашивании практически не существует отходов. Осыпавшийся порошок в камере напыления собирается и наносится повторно, без потери качества. Приблизительный расход порошковой краски обычно указывается производителем на упаковке товара. Здесь же приводятся специальные формулы расчета.

состава и размера гранул материала;
типа формируемой поверхности (гладкой или текстурной);
удельного веса красящего порошка;
толщины слоя пленки полимерного покрытия;
качества подготовки поверхности;
профессионализма мастера.

При использовании порошковой краски расход на квадратный метр зависит от того, какие функции должно выполнять покрытие: защитные, декоративные или защитно-декоративные.

Кроме того, на расход порошковой краски на 1м2, наносимой на металл, влияет сложность окрашиваемой конструкции. На плоские гладкие изделия краски уйдет значительно меньше, чем на фигурные и сложные детали с наличием труднодоступных мест.

Чтобы рассчитать ориентировочный расход порошка на квадратный метр, следует толщину наносимого слоя перемножить на удельный вес краски. Средний расход краски составляет от 100 до 140 граммов на 1м2 При проведении расчетов необходимо учитывать факторы, влияющие на расход порошка.

При работе с порошковой краской

Пройдя через оборудование для порошковой окраски, изделия получают отличные декоративные и антикоррозийные свойства. Экономия материала здесь практически 100% (краска, не осевшая на поверхности, может быть снова взята в работу). Современные линии оборудования для порошковой окраски и декоративной отделки металла полностью автоматизированы.

Среди преимуществ порошка перед эмалями отмечают большую прочность покрытий к механическому воздействию (на удар – 100 кг/м, на изгиб – 4-6 мм). Также стоит упомянуть и о повышенной адгезии (сцепление порошка с поверхностью — 500 кг/нм). Покрытие улучшает антикоррозийные характеристики изделия. Оно может противостоять растворам щелочей, кислот и органических растворителей.

Предметы, окрашенные порошковой краской, способны работать в диапазоне -60°С… + 150°С. Толщина покрытия может составлять от 0.05 до 0.3 мм. Выпускаемые краски такого типа представлены всеми цветами по карте RAL. По типу пленкообразования они делятся на несколько основных групп:

эпоксидные;
полиэфирные;
эпокси-полиэфирные;
полиамидные.

С их помощью могут быть образованы глянцевые и матовые поверхности.

Работа с порошком более экологична, поскольку не дает выброса паров жидких растворителей. Оборудование для порошковой окраски не требует предварительной грунтовки изделий. Чтобы нанести покрытие достаточно один раз пропустить изделия через линию окраски.

Данный метод обеспечивает производству снижение общих энергозатрат на 20-40%. Процесс окрашивания становится более быстрым и менее трудоемким. Он практически полностью безопасен для персонала и не требует просторных помещений. Вывод очевиден: порошковые краски по многим параметрам использовать выгоднее, чем жидкие.

Расход порошковой краски при нанесении

Совершенство технологии порошковой покраски(покраска порошковой полимерной краской) заключается в достижении наилучшего качества полимерного покрытия при минимальной себестоимости порошковой окраски в полном соответствии с экологическими требованиями. Доля, приходящаяся на порошковую краску в расчете себестоимости окраски квадратного метра при промышленном цикле занимает около 65 — 70%. Поэтому очень важно напылить полимерное покрытие, используя минимальный расход краски. На примере окраски офисных стульев теоретический расход порошковой краски и стоимость 1м2 полимерного покрытия можно рассчитать по нижеследующим формулам:

Как видно из расчетных формул, расходные нормы порошковой краски при нанесении зависят от различных факторов:

•	Толщина пленки влияет на эксплуатационные качества полимерного покрытия, кроме того, она определяет расход порошковой краски, соответственно, важно его контролировать.Зависит от типа формируемой поверхности (структурированная либо гладкая), а так же от требуемых свойств полимерного покрытия (декоративное, защитное либо защитно-декоративное). Декоративное полимерное покрытие требует современные порошковые краски с хорошей укрывистостью, которые обеспечивают возможность окраски слоем толщиной 40 — 50 мкм. Защитно-декоративные полимерные покрытия предполагают оптимальную толщину покрытия 70 — 100 мкм. Защитные полимерные покрытия должны быть толщиной в пределах 90 — 130 мкм и более.
•	Фракционный (гранулометрический) состав. Распределение частиц порошковой краски по размеру может оказывать влияние на сыпучесть, характеристики покрытия и его внешний вид. Полимерное покрытие характеризуется размером частиц основной фракции, этот показатель отвечает за толщину нанесенного слоя.
•	Удельный вес краски. Чем краска «легче», тем она меньше расходуется при одной и той же толщине покрытия. В идеале, при удельном весе 1,2 гр/см3 и толщине покрытия 80 мкм можно достичь обещанного производителями порошковой краски расхода равного 100 гр/м2. Но, к сожалению, это только в идеале, на практике же для большинства производств эта цифра в среднем около 120 — 140 гр/м2.
•	Человеческий фактор. При всем совершенстве краскораспылителей остается влияние человеческого фактора при ручном нанесении порошковой краски. Таким образом полимерное покрытие получают толщиной, зависящей от концентрации порошка в факеле распылителя, времени прохода изделия через факел, а так же от степени зарядки и коэффициента осаждения краски. Высокая квалификация маляра может обеспечить существенное снижение расхода краски до 10 — 15%.
•	Форма и сложность окрашиваемых изделий. Равномерность толщины полимерного покрытия для плоских панелей либо сложных деталей будет отличаться, соответственно и показатели расхода краски будут абсолютно разными.

При выборе порошковой краски необходимо руководствоваться не только ценой, главное, чтобы полученное из нее полимерное покрытие в максимальной степени удовлетворяло требованиям потребителя — внешний вид, долговечность покрытия и гарантийный срок эксплуатации. Производители порошковых красок имеют возможность в индивидуальном порядке с учетом всех требований и пожеланий к свойствам конечной продукции подобрать оптимальный состав краски для обеспечения наилучшей покрываемости и минимизации расходных норм при нанесении полимерного покрытия.

По материалам https://euroimpianti.com.ua/articles/rashod-kraski.html

Требуемые материалы и оборудование

Итак, дадим подробное описание технологии порошковой окраски металла. Для создания на нем прочного слоя напыления понадобятся:

печь (камера) для полимеризации: ее можно изготовить самому или приобрести в специализированном магазине;
пистолет-распылитель: так как стоит подобное устройство немало, его можно также собрать из преобразователя, часто используемого в зажигалках для газовых плит, блока питания и обычной пластиковой бутылки;
естественно, сама краска.

Печи для сушки потребуется подключить к источнику напряжения, равному 25 кВт. В работе она будет выдавать 6 кВт, на разогреве чуть больше – 12 кВт. Для ее изготовления понадобится толстый листовой металл для корпуса, ТЭНы, вентилятор тангенциального типа, в котором воздушные массы будут перемещаться в одном направлении, а также любой негорючий теплоизолятор для обшивки.

Нагревательные элементы располагают параллельно друг другу на противоположных стенках печи. Основная часть вентилятора крепится вне камеры. Его наваривают таким образом, чтобы выход был узким, а вход достаточно широким. В сушильной печи также необходимо сделать отдельную камеру для напыления. Для обработки крупных деталей лучше предусмотреть тележки рельсового типа.

Методы работы с порошковой краской

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

Наиболее популярным и распространенным считается электростатическое распыление. Принцип заключается в том, что частички порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Именно эта разница создает электрическое поле, за счет которого порошок притягивается к поверхности и прочно удерживается. Это первая стадия покраски. Далее, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Недолговременное воздействие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электрический заряд постепенно исчезает.
Более сложным считается способ, который подразумевает предварительный нагрев. То есть окрашиваемое металлоизделие разогревается до определенной температуры (показатель подбирается индивидуально). При помощи распылителя частички порошковой краски наносятся на основание и плавятся. Дальнейшие действия не всегда подразумевают повторный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия.
Для третьего варианта используется преимущественно термопластичный порошок. В работе применяется специальный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Предварительно нагретые частицы, ударяясь о поверхность, формируют прочный защитный слой. Хотя такая технология позволяет окрашивать разные материалы, ее распространение сравнительно невелико.

Востребованность первого метода покраски объясняется тем, что такой вариант имеет большее технологическое развитие. С другими способами все сложнее: второй метод нуждается в тщательном подборе температуры, а третий появился сравнительно недавно.

Факторы, влияющие на расход порошковой краски

Рассчитывая расход порошковой краски на 1 м2 необходимо учитывать следующие факторы:

Толщина слоя. Этот фактор влияет не только на качественные характеристики порошкового покрытия, но и напрямую определяет расход. Толщина наносимого слоя зависит от типа окрашиваемой поверхности и от ее функционального предназначения. Так, для обычного декоративного слоя достаточно наносить краску слоем до 50-80 мкм, для защитного – двухслойное покрытие с толщиной каждого слоя 80-100 мкм.
Состав фракции. Этот показатель отвечает за толщину наносимого слоя, так как от частиц краски зависит сыпучесть покрытия. Очень мелкодисперсные частицы неравномерно оседают на изделии и накапливается в частях оборудования, что увеличивает ее расход, поэтому фракция краски должна иметь средний размер в 50 – 75 мкм.
Техническое состояние оборудования. Качественное и чаще всего зарубежное техническое оборудование позволяет уменьшать расход. Еще на этот показатель влияют правильная эксплуатация и своевременный уход за краскораспылителем. Все это помогает снизить расход на несколько процентов, что при больших объемах покраски приносит немалую экономию.
Человеческий фактор. Опытному мастеру по порошковой покраске удается снизить количество расходуемого материала почти на 10 – 15%.
Вид окрашиваемой поверхности. Расход порошковой краски зависит и от типа поверхности. Минимальное количество материла, уйдет для обработки гладких металлических или пластмассовых изделий, а максимальное для обработки деревянных, бетонных и перфорированных поверхностей. Также увеличивается количество необходимого материала при работе с решетками, сложными и составными деталями.
Другие факторы, определяющие расход порошковой краски. К другим фактором относятся тип краски, ее состав и производитель.

Основываясь на всех указанных факторах, можно вычислить примерный расход необходимого материала. Однако, красящие порошковые составы лучше приобретать с небольшим запасом и руководствоваться не только ценой, но и внешним видом, эксплуатационными свойствами и составом продукта.

Домашняя покраска – технология работы с порошковыми красками

Этапы подготовки:

Очистка. Подходит любой способ, необходимый для конкретного случая:

механический – шлифмашинкой, щеткой, ветошью…;
химические средства (растворитель, кислота, щелочь);
чтобы убрать ржавчину, можно сделать абразивную очистку (в пескоструйном аппарате) или обработать поверхность спец составом (очистителем для металла).

Грунтовка неорганическими красками. Наносится конверсионный слой – защита от попадания под пленку влаги, воздуха, загрязнений.

Пассивирование. Изделие обрабатывается соединением натрия, хром 3 нитратом или фосфатируется, что предотвращает вторичное окисление металла.

Последний шаг в подготовке к покраске – деталь ополаскивается, сушится и охлаждается. Изделие подготовлено. Можно начинать покраску.

В спец камере для напыления на обрабатываемый предмет, который должен быть заземлен, наносится порошок-краситель, для чего используется электростатический пистолет (пульверизатор). Деталь надо располагать так, что бы к нему был доступ со всех сторон. За счет разницы электрических зарядов, сухие частички краски «прилипают» к поверхности обрабатываемого изделия.

Следующий этап – запекание и полимеризация краски. Окрашенное изделие помещается в печь. Там будет проходить основной процесс – оплавление и формирование пленочного слоя. Время, температура обработки зависят от состава красителя. Они обязательно указаны на упаковке. Так же принимается в расчет материал окрашиваемого изделия, в каких условиях оно будет эксплуатироваться.

Последний момент – изделие должно полностью остыть.

Расход Масляной Краски на 1м2 по Металлу

Расчет масляного красителя на металл, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Среди наиболее существенных факторов, определяющих расход материала, нужно выделить и цвет. От этого будет зависеть количество слоев и качество покрытия. Поскольку плотность цвета зависит от пигментации, то затраты будут меняться в зависимости от тона.

Нормы расхода масляной краски

Стандартный расчет материала при покраске в один слой равен 130-140 г на 1м2. Краски светлых цветов имеют меньшую плотность, что увеличивает их расход, то есть поверхность придется окрашивать в два или три слоя.

В таблице приведен расчет масляного красителя в зависимости от цвета:

Цвет краски	Площадь покрытия с 1 кг
Белый	6-10 м2
Желтый, красный	5-10 м2
Зеленый	10-14 м2
Синий	11-16 м2
Коричневый	12-17 м2
Черный	17-20 м2

Как красить порошковой краской

После того как все оборудование собрано, куплено и налажено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

Выбор краски

Порошковые краски разделяются на две категории:

Термопластичные. Принцип получения покрытия заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая подвергается запеканию. Воздействие на создаваемый слой оказывает только температура. В эту группу входят составы на основе поливинилбутирала, полимеров, полиамида, полиэлифина.
Термореактивные. Суть процесса в том, что сплавление сопровождается определенной химической реакцией. Это позволяет получить поверхность, стойкую к любым воздействиям. Варианты таких смесей: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.

Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подвергается колеровке.

Как термопластичные, так и термореактивные составы имеют широкую цветовую гамму

Технология окрашивания

Домашние работы требуют создания определенных условий. Все процессы распределяются по участкам, чтобы исключить нарушение технологии окраски из-за пыли и грязи.

Порядок действий:

Проводится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы чернения или воронения, то покрытие необходимо полностью удалить.

Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. Если требуется, то проводится фосфатирование. Участки, которые не должны быть покрашены, закрываются. Обработанное изделие помещается в покрасочную камеру и заземляется. Для этого его навешивают на подвесах. Зацепы не должны препятствовать равномерному распределению состава. При помощи пистолета порошок напыляется на поверхность детали

Необходимо соблюдать осторожность, ведь при касании состав легко стирается. Если это произойдет, то потребуется нанести новый слой

Для этого наилучшим решением будет наличие передвижного навесного приспособления.

После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимый температурный режим, процесс нагрева длится от 10 до 30 минут. Чтобы окрасить изделие правильно, нужно соблюдать температуру для каждого слоя: если нанесена грунтовка, то это около 150–160оС, для базового покрытия – 170–180 градусов, а для основного – более 190оС. Естественно, показатели зависят от материала и размера детали. После запекания изделие извлекается из печи. Для полного сцепления краски рекомендуется выждать сутки.

Естественно, что для получения оптимального результата потребуется некоторое время, чтобы правильно настроить все оборудование и разработать четкую последовательность технологического процесса. Но при соблюдении всех условий результат превзойдет все ожидания.

Нормы расхода порошковой краски рассчитываются по формулам

Порошковая краска все быстрее набирает популярность, повсеместно вытесняя с рынка традиционные жидкие краски. И в первую очередь это становится возможным благодаря тому обстоятельству, что нормы расхода порошковой краски намного меньше, что позволяет снизить расходы на окрашивание.

Естественно, что человека, решившего приобрести линию автоматического порошкового окрашивания, в первую очередь интересует экономический вопрос, а именно, какие нормы расходы при порошковом окрашивании, цена краски, да и себестоимость самого процесса. В интернете можно прочесть о том, что приемлемая норма расхода краски на один квадратный метр составляет порядка 80-90 грамм. Но есть и такие, которые утверждают прямо противоположное, дескать, что это невозможно и нормы значительно больше.

Для того, чтобы разобраться в том, чьи утверждения максимально приближены к действительности, можно взять общий пример. И правда, наиболее распространенный и используемый стандарт порошковой краски (если не принимать во внимание структурированные материалы) предполагает норму обычного расхода на плоских поверхностях в пределах 150-180 грамм без перфорации. Соответственно, если будет перфорация, змеевики, решетки, а также сложные детали и формы, то норма расхода может увеличиваться довольно серьезно — где-то в 2-33 раза. Следовательно, правы те люди, которые утверждают, что расход порошковой краски зависит от толщины наносимого слоя.

Откуда же пошли разговоры об очень маленьком расходе порошковой краски? Ответ здесь один — это совсем другие краски порошковые, которые используются далеко не везде, lb и почти не рекламируются. И хотя причин такой «стеснительности» несколько, основная заключается в том, что в ней содержатся в основном очень мелкие фракции, что в одно и то же время является и плюсом, и минусом. Отрицательный фактор — большой вред такой краски для людей, занятых в процессе окрашивания (собственно, по этой причине она и не рекламируется). Кроме того, становится затруднительным качественное прокрашивание сложных поверхностей и углов. Что касается плюсов — то это действительно очень низкие нормы расхода порошковой краски данного типа. Так, для гладких красок расход составляет 70-80 грамм на один квадратный метр, а для шагреней — 90-100. Данный расход был получен в процессе мелкосерийного окрашивания и при использовании красок импортного производства — Италии, Кореи, Турции, Польши, Финляндии. Как правило, рекламу данный красок найти практически невозможно, да и их ставки осуществляются по специальной заявке. И если Вы все-таки хотите приобрести такую порошковую краску, то при поиске нужно включать в запрос формулировку о пониженных нормах расхода и повышенной растекаемости.

Но следует сказать, что последнее время на отечественном рынке стали появляться порошковые краски с пониженными нормами расхода, в которых снижено содержание мелких фракций (хотя и недостаточно снижены для полной безопасности). Как утверждают производители, растекаемость их очень высокая.

Кстати, приблизительные нормы расхода порошковой краски обычно указываются производителями на упаковке с материалом, а также там приводятся специальные формулы, по которым можно быстро все рассчитать. Но все равно, расчетные нормы расхода зависят от многих обстоятельств. В первую очередь, от толщины наносимого слоя, что вполне естественно. Хотите более качественное покрытие? Тогда краски потребуется больше, что увеличит расход. Также большое влияние оказывает тип поверхности изделия, которое подвергается порошковой окраски — на гладком расход меньше, на структурированной, соответственно, норма увеличится. Ну и конечно нужно принимать во внимание тип желаемого покрытия — защитное, декоративное, либо декоративно-защитное.

Но, выбирая порошковую краску, рекомендуется руководствоваться не только ее стоимостью и нормами расхода, а исходить из того, чтобы в результате окрашивания получить качественное и привлекательное покрытие. Ведь это главное. Очень важно, чтобы окрашенные изделия максимально удовлетворяли ожидания потребителей — имели привлекательный внешний вид, долговечное покрытие и были в состоянии прослужить в течение как минимум гарантийного срока.

Смотрите также:

Система рекуперации порошковых красок бывает двух типов
Термопластичные порошковые краски бывают нескольких видов
Флуоресцентные краски порошковые — хороший вариант для оформления интерьеров

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

печь для полимеризации (сушки);
источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
распылитель порошковой краски (пистолет);
ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

профильная труба;
негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
листовой металл (можно заказать по размерам);
тангенциальный вентилятор;
ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

Сварите из профиля каркас.
Заложите в него утеплитель.
Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Лако-красочные материалы — производство

Совершенство технологии порошковой покраски(покраска порошковой полимерной краской) заключается в достижении лучшего качества полимерного покрытия при малой себестоимости порошковой расцветки в полном согласовании с экологическими требованиями. Толика, приходящаяся на порошковую краску в расчете себестоимости расцветки квадратного метра при промышленном цикле занимает около 65 — 70%. Потому очень принципиально напылить полимерное покрытие, используя малый расход краски. На примере расцветки офисных стульев теоретический расход порошковой краски и цена 1м2 полимерного покрытия можно высчитать по нижеследующим формулам:

Как видно из расчетных формул, расходные нормы порошковой краски при нанесении зависят от разных причин:

•	Толщина пленки оказывает влияние на эксплуатационные свойства полимерного покрытия, не считая того, она определяет расход порошковой краски, соответственно, принципиально его держать под контролем.Находится в зависимости от типа создаваемой поверхности (структурированная или гладкая), а так же от требуемых параметров полимерного покрытия (декоративное, защитное или защитно-декоративное). Декоративное полимерное покрытие просит современные порошковые краски с неплохой укрывистостью, которые обеспечивают возможность расцветки слоем шириной 40 — 50 мкм. Защитно-декоративные полимерные покрытия подразумевают лучшую высоту покрытия 70 — 100 мкм. Защитные полимерные покрытия должны быть шириной в границах 90 — 130 мкм и поболее.
•	Фракционный (гранулометрический) состав. Рассредотачивание частиц порошковой краски по размеру может оказывать воздействие на сыпучесть, свойства покрытия и его внешний облик. Полимерное покрытие характеризуется размером частиц основной фракции, этот показатель отвечает за толщину нанесенного слоя.
•	Удельный вес краски. Чем краска «легче», тем она меньше расходуется при одной и той же толщине покрытия. В эталоне, при удельном весе 1,2 гр/см3 и толщине покрытия 80 мкм можно достигнуть обещанного производителями порошковой краски расхода равного 100 гр/м2. Но, к огорчению, это исключительно в эталоне, на практике же для большинства производств эта цифра в среднем около 120 — 140 гр/м2.
•	Человечий фактор. При всем совершенстве краскораспылителей остается воздействие людского фактора при ручном нанесении порошковой краски. Таким образом полимерное покрытие получают шириной, зависящей от концентрации порошка в факеле распылителя, времени прохода изделия через факел, а так же от степени зарядки и коэффициента осаждения краски. Высочайшая квалификация маляра может обеспечить существенное понижение расхода краски до 10 — 15%.
•	Форма и сложность окрашиваемых изделий. Равномерность толщины полимерного покрытия для плоских панелей или сложных деталей будет отличаться, соответственно и характеристики расхода краски будут полностью различными.

При выборе порошковой краски нужно управляться не только лишь ценой, главное, чтоб приобретенное из нее полимерное покрытие в наибольшей степени удовлетворяло требованиям потребителя — наружный вид, долговечность покрытия и гарантийный срок эксплуатации. Производители порошковых красок имеют возможность в личном порядке с учетом всех требований и пожеланий к свойствам конечной продукции подобрать лучший состав краски для обеспечения лучшей покрываемости и минимизации расходных норм при нанесении полимерного покрытия.

Выбираем краску

После того, как мы подготовили оборудование, наступает самый ответственный момент — выбор краски. Сегодня существует огромное количество видов, марок и цветов порошковых красителей. Необходимо разобраться, какой материал нужен именно нам. При окраске дисков своими руками используют следующие виды красок:

эпоксидные;
полиэфирные;
полиуретановые;
силиконовые.

Эпоксидные краски устойчивы к щелочи и кислотам. Антикоррозийными принято считать полиэфирные. Полиуретановые — стойкие к абразивным веществам и растворителям. Силиконовые — выдерживают даже самые высокие температуры.

Самые известные производители красок: Pulverit, Infralit, П-ЭП 45, Bichon, ТФК, Beckers, Радар, Inver, Flycoat. C помощью продукции этих фирм можно создать совершенно уникальный дизайн дисков своими руками. Есть возможность не только выбрать цвет, но и изменить фактуру дисков: от матовой до глянцевой.

С помощью некоторых видов красок возможно изменения структуры покрытия своими руками. Шагрень, муар, антик и другие виды фактурных красок имеются в продаже. Гамма цветов определяется стандартом RAL.

Порошковая покраска дисков в домашних условиях предусматривает наличие специальной одежды.

Расход

Привлекательность порошковой краски не вызывает сомнения. Однако нужно точно определить потребность в ней, узнать, сколько уходит красящего состава на каждый м2. Минимальная толщина создаваемого слоя составляет 100 мкм, чтобы сократить использование красителя, желательно его распылять. Аэрозольный способ применения позволяет тратить от 0.12 до 0.14 кг материала на 1 метр квадратный. Но все эти расчеты только примерные, и позволяют определить порядок цифр.

Точную оценку можно дать, зная свойства конкретной разновидности краски и характеристики подложки, на которую ее будут наносить. Помните, что норма, указываемая на этикетках и упаковках, красующаяся на рекламных плакатах, подразумевает окраску поверхности, абсолютно не содержащей пор. Пластик или металл имеют лишь незначительную пористость, и потому даже крася их, нужно будет использовать чуть больше красителя, чем предписано производителем. Когда требуется обработать иные материалы, затраты существенно возрастут. Так что не стоит возмущаться, обнаружив в счетах за услуги по порошковому окрашиванию «завышенные» цифры.

Порошковая краска

Порошковые полимерные краски становятся в последнее время все более популярными. И неудивительно. Ведь с их помощью можно получить отделку с такими свойствами, которых совершенно невозможно достигнуть, используя обычные жидкие составы. Пленки, создаваемые такими красителями, могут выдерживать поистине колоссальные нагрузки. Итак, какова же норма расхода краски на 1м2 в случае использования порошкового состава?

Расчет производится при этом исходя, прежде всего, из веса средства и толщины наносимого слоя. Чем «легче» краска, тем меньше ее нужно для получения качественного покрытия. Толщина же защитно-декоративного слоя должна составлять хотя бы 100 мкм. Как показывает практика, при использовании для окрашивания распылителя, на 1 м 2 поверхности в этом случае уходит примерно 120-140 гр. средства.