✅ Краскопульт воздушный и безвоздушный в чем разница

Опубликовано: 06.12.2016

Рейтинг:

Метки:Выбор краскопультаКраскопульт безвоздушныйКраскопульт воздушный

В процессе ремонта автомобиля периодически возникает необходимость в покраске локальных участков или всей поверхности целиком. Для этой цели используют кисть, валик или краскопульт – безвоздушный или воздушный.

Споры о том, какой краскопульт эффективнее – воздушный или безвоздушный, не утихают, у каждого варианта есть свои сторонники и противники. Ответ на этот вопрос крайне прост – то, какой краскопульт лучше, зависит от характера выполняемой работы.

Ниже мы рассмотрим, что собой представляют безвоздушные краскораспылители, разберём принцип работы такого устройства и поговорим, какой краскопульт лучше подходит для той или иной задачи. Эта информация поможет вам правильно определиться с выбором, если станет вопрос о том, какое оборудование приобрести для своего гаража.

Покраска автомобиля при помощи краскопульта

Смотрите также:

Лучшие модели краскопультов марки Stab

Как работает безвоздушный краскопульт

Рынок окрасочного оборудования обновился безвоздушными приборами. Менеджеры компаний рекомендуют приобретать безвоздушный краскопульт для разных видов лакокрасочных материалов.

Краткий обзор инструмента

Модели для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов эффективно работают и отличаются простотой эксплуатации. В работе приспособления используется принцип дробления, который позволяет краске ложиться на поверхность ровнее и сохнуть быстрее.

Устройство и принцип работы безвоздушного распылителя

Краскопульты, работающие от электричества или пневматики, имели верхний или нижний бачок, иногда краска подавалась принудительно от насоса. Безвоздушный распылитель действует с использованием других принципов работы: краска поступает под большим давлением в шланг и через сопло, имеющее маленький диаметр, распыляется в виде факела с четкими границами. Аппарат хорошо справляется с покраской пластмассовых и алюминиевых изделий. На всех этапах работы используется специальная предохранительная система, обеспечивающая безопасность оператора.

Тонкий фильтр очистки исключает риск поломки механизма при работе в запыленных или грязных помещениях. Важной частью конструкции краскопульта является электромотор, подающий краску в сопло.

В бачок аппарата могут заливаться следующие виды ЛКМ:

Прибор питается от бытовой или промышленной электрической сети. Работу краскопульта улучшает поворотный механизм, помогающий краске попасть в труднодоступные места. Незапланированный старт предотвращается предохранительной скобой. Металлокерамическое сопло является основной деталью прибора. Оно выполнено в форме цилиндра.

Приводная система механизма бывает разных типов:

Электрическая система больше подходит для бытовых условий, на производстве такой привод встречается реже. Прибор компактен, легко транспортируется. Установкой не рекомендуется пользоваться в пожароопасных местах.

Бензиновый привод состоит из мотора, работающего на жидком топливе. Он более эффективен, чем электрический, не зависит от наличия сети. Недостатком является образование выхлопов, отработанные газы необходимо удалять из помещения.

Пневмоустановка относится к промышленному оборудованию, которое применяют для обработки больших площадей. Работа производится быстро, особенно при хорошей вентиляции. Можно выполнять действия и без вентиляции.

Привод любого типа обеспечивает высокое давление, при котором краска попадает в сопло, а из него — на поверхность окрашиваемого предмета.

Плюсы и минусы инструмента

Мягкий факел распределяет материал равномерным тонким слоем по поверхности, это позволяет повысить качество работы. Под действием давления частицы красителя переносятся без завихрений в воздухе, что повышает производительность. К преимуществам относится также экономия времени и материалов. Перед обработкой предметов необязательно проводить специальную подготовку поверхностей.

Недостатком использования краскопульта является невозможность окраски изделий сложной формы. Изделие обрабатывается неравномерно, и на выпуклостях образуются наплывы. Частицы выпускаемой под большим давлением краски отскакивают от детали и образуют шагреневую поверхность. Если подобрать сопло неправильно и выбрать неверное давление, можно не успеть среагировать на неправильную скорость распыления лакокрасочного состава.

Оборудование после работы нуждается в полной очистке, в противном случае качество дальнейшей окраски резко снизится.

Область применения безвоздушных краскопультов

Краскопульт безвоздушного распыления используется:

в автосервисах;
на мебельных фабриках;
в мастерских по производству окон и дверей;
на автозаводах;
в автопарках;
на железной дороге;
в кораблестроении.

Как работать таким инструментом

Для получения качественного результата нужно правильно пользоваться инструментом. Старый слой краски или лака необходимо удалить с поверхности стен и потолка, если планируется ремонт дома. В бак аппарата заливается порция краски, прибор настраивается, проверяются параметры и работоспособность устройства.

При нажатой кнопке «Пуск» оценивается формирование факела, который направляется на лист картона или бумаги, находящийся в вертикальном положении. При появлении потеков необходимо изменить консистенцию краски и уменьшить мощность работы распылителя. Вязкость лака или других материалов изменяется путем добавления растворителя. При появлении качественного факела приступают к окраске деталей. Аппарат лучше держать ровно, не наклонять его в разные стороны и не раскачивать. При окраске деревянных поверхностей факел направляется вдоль волокон.

Нужно не допускать попадания смеси на кожу, поскольку из-за высокого давления это может привести к травмам. После выключения прибора оставшееся давление стравливается, для этого нажимают на рычаг или открывают специальный вентиль.

По окончании работы устройство отключается и отсоединяется от турбины. Остатки краски сливаются из бачка, емкость промывается. Особое внимание уделяется чистке каналов сопла. Нельзя использовать для ухода за аппаратом металлические щетки, т.к. они оставляют на металле и пластмассе глубокие царапины. Перед укладкой на хранение детали смазываются средствами, в которых нет силикона.

Что такое воздушный краскопульт и в чем его отличие

Этот тип пульверизатора имеет в своей конструкции встроенный или выносной компрессор, отвечающий за поступление смеси в сопло пистолета. Изделие бывает с верхним, нижним бачком и с нагнетательным насосом.

Основное отличие от других пульверизаторов заключается в способе подачи жидкого состава. Процесс осуществляется самотеком при помощи давления воздуха (до 8 Бар).

Главный плюс модели — при распылении выходит мягкая струя, которая образует на поверхности тонкий слой ЛКП, что оптимально для окрашивания рельефных изделий.

Минус установки в высоком потреблении краски. Из-за низкого давления многие частицы смеси не долетают до объекта, в результате образуется туман вокруг маляра, который снижает видимость.

Критерии выбора оборудования

При выборе модели нужно обращать внимание на диаметр сопла. Оно должно быть такого размера, чтобы формировался факел диаметром до 80 см. Больший диаметр встречается у профессиональных моделей, но они расходуют много краски — 200-500 мл/мин. Непрофессионалам рекомендуется сделать выбор в пользу устройства с меньшим расходом, мощность таких приборов составляет 400-1000 Вт.

К важным параметрам краскопультов относится способность распылять лакокрасочный материал допустимой вязкости. Для водоэмульсионных смесей этот показатель равняется 50-80 Din.

Не менее важными для удобства использования являются следующие критерии:

удобная рукоятка;
низкий уровень шума;
наличие гибкой насадки для сопла;
возможность регулировать мощность распыления.

Аппараты, удовлетворяющие перечисленным требованиям, хорошо показывают себя в проведении ремонтных и строительных работ.

Определение и особенности

Из названия становится понятно, что безвоздушные краскопульты в своей работе не используют для распыления краски воздух. Такое оборудование позволяет выполнять покраску гораздо быстрее и с меньшим расходом времени и сил, чем ручной метод.

Различают две разновидности подобных устройств:

стационарные;
ручные.

Первый вариант используется в производственных целях для выполнения широкомасштабных задач. Он позволяет работать с большими участками обрабатываемой поверхности и с большими объёмами вещества. Как правило, он применяется на заводах или фабриках с крупносерийным типом производства.

Ручные модели отлично подходят для домашнего применения – цена их невысока, и они достаточно востребованы среди потребителей.

Ручной краскопульт

Указанный тип оборудования годится, чтобы распылять разные виды покрытий:

Алкидные;
Латексные;
Фактурные;
Эпоксидные;
Огнеупорные и т.п.

В конструкции любого аппарата присутствует электрический привод, который работает от электросети с напряжением 380 В или 220 В.

Комбинированный краскопульт Bosch

Как выбрать электрический краскопульт (2018)

О покупке краскораспылителя (краскопульта) наверняка задумывался каждый, кому приходилось заниматься малярными работами. Ручные способы окраски не обеспечивают должного качества покрытия, да еще и малопроизводительны. Но не стоит покупать первый попавшийся краскопульт и надеяться, что он навсегда заменит кисть и валик.

Разные краскопульты обладают разными возможностями, и, чтобы не разочароваться в приобретении, следует разобраться в характеристиках краскораспылителей и в том, как они влияют на их возможности.

Применение электрических краскопультов

Электрические краскопульты считаются бытовым инструментом, профессионалы обычно пользуются пневматическими. Хотя среди электрических краскораспылителей есть и такие, «всеядность» и производительность которых позволяют отнести их если и не к профессиональным, то, как минимум, полупрофессиональным. Поэтому электрические краскопульты используются не только в быту как замена кисти и валика, они также применяются при:

— отделочных работах для покраски стен и потолков;

— строительных работах для покраски стен и заборов;

Нюансы при покраске стен

Достаточно популярный способ отделки помещений, путем нанесения краски на обои или оштукатуренные стены, сохраняет свою актуальность во все времена. Когда речь идет о подобных работах, особенно на любительском уровне, в качестве инструмента используется самый универсальный краскопульт для стен и потолков, для распыления самых разнообразных материалов. При аккуратном и осмысленном подходе, даже в руках новичка, инструмент выдает вполне приличный результат, стоит лишь соблюдать основные правила:

Окрашиваемая поверхность должна быть ровной, отчищенной от пыли, загрунтованной и высушенной.
Распыляемая смесь должна иметь оптимальную вязкость, рекомендуемую производителем. Водно-дисперсные краски можно разбавлять обычной или дистиллированной водой, а эмали и лаки, уайт-спиритом, 646 растворителем или специальными разбавителями.
Перед покраской, инструмент рекомендуется настроить, проведя тестовое распыление на картонке, газете и другом ненужном материале. Делается это для выявления оптимального расстояния между соплом и стеной (15-45 см), а также регулировки ширины факела с подачей материала. При получении пятна правильной формы и насыщенности, можно смело переходить к главной поверхности.
Покраску следует начинать с углов и двигаться по направлению к входу в помещение. При обработке основной части стены, факел устанавливается горизонтально, и покраска ведется от потолка к полу, и наоборот.
По завершению распыления первого слоя, дожидаемся полного высыхания краски, после чего наносим следующий. В зависимости от густоты распыляемого материала, для максимальной насыщенности, рекомендуется делать от 3- слоев.
Каждый новый слой накладывается поперек предыдущего. Если первое нанесение выполнялось прямыми линиями от пола до потолка, то второй слой наноситься горизонтальными движениями, повернув факел на 90°. Не стоит при этом ходить от одного края стены к другом. Достаточно визуально разделить помещение на метровые отрезки и поэтапно их прокрашивать.
Скорость перемещения краскопульта зависит от его производительности, и в среднем составляет 1 метр за 5 секунд.

Виды электрических краскопультов

Электрические краскопульты бывают двух видов: воздушные и безвоздушные. Производитель довольно редко дает информацию, к какому виду относится инструмент, но это легко определяется по внешнему виду краскопульта и его параметрам.

Безвоздушные краскопульты легко отличить по низкой мощности, низкой цене, чашке рассекателя на сопле и характерному «горбу» над резервуаром для краски, в котором прячется плунжерный насос. С помощью этого насоса безвоздушный краскопульт подает краску в сопло, где она разбрызгивается мелкими каплями.

Основное преимущество безвоздушных краскопультов – приемлемая производительность при низкой мощности (и соответственно, низкой цене). Расход краски в такой конструкции легко регулируется изменением скорости вращения двигателя насоса, поэтому регуляторами расхода краски оснащаются даже самые бюджетные модели. Кроме того, даже при малой мощности безвоздушные краскопульты способны справляться с довольно вязкими красками.

Но недостатков тоже хватает:

— из-за неоднородности краски красящий факел имеет нестабильную форму, что снижает качество покраски;

— образуются капельки краски разного размера, что ведет как к риску образования потеков из-за крупных капель, так и к повышенному расходу краски из-за мелких (красочной пыли);

— и форма факела, и размер капелек определяются качеством изготовления сопла, которое на дешевых моделях может быть довольно низким. Кроме того, пластиковые сопла быстро изнашиваются;

— после окончания работы инструмент требует тщательной промывки с расходом большого количества растворителя. Если не промыть (или плохо промыть) инструмент после работы, краска засохнет внутри насоса и краскопульт можно выбрасывать.

Воздушные краскопульты забирают краску из резервуара с помощью струи воздуха. Это позволяет создать красящий факел стабильной формы и снижает требования к промывке инструмента: даже непромытый и засохший краскопульт обычно можно «привести в чувство», просто прочистив сопло (хотя лучше все-таки такого не допускать).

Следует иметь в виду, что абсолютное большинство воздушных электрических распылителей использует технологию HVLP (High Volume Low Pressure – «Большой Объем Низкое Давление») и, соответственно, обладает всеми преимуществами и недостатками этой технологии. К преимуществам относятся пониженный расход краски и высокая производительность.

Недостатки тоже есть:

— высокий расход воздуха требует наличия мощного компрессора, что заметно повышает цену инструмента;

— покраска с небольшого расстояния (15-30 см) и высокая производительность приводят к тому, что при недостаточной квалификации легко допустить образование потеков;

— из-за высокого расхода воздуха инструмент сильно пылит. Если окрашиваемая поверхность контактирует с песком или землей (например, при окраске забора), то увлекаемые воздухом частицы будут липнуть к поверхности;

— чтобы иметь возможность использования вязких красок, мощность компрессора должна быть выше среднего – недорогие воздушные электрораспылители могут работать только с жидкими красками;

— невозможно производить покраску в замкнутом объеме – воздух будет стремиться покинуть этот объем и увлекать с собой краску.

Нетрудно заметить, что оба вида электрических краскопультов плохо подходят для аккуратной покраски некрупных деталей и деталей сложной формы. Если это именно ваш случай, возможно, следует обратить внимание на пневматические краскопульты технологии LVLP.

Торговая и техническая классификация краскопультов

Методы окраски кузовов, которые использует автомобильная промышленность (окунание, экструзия, облив) в авторемонтах не применяются. Основным способом нанесения лакокрасочных слоев признано мелкодисперсное распыление, которое производится краскопультом.

Видео: распыление краски.

Торговая классификация разделяет краскопульты на бытовые и профессиональные, в основном, по цене. В одну и ту же категорию определяются электрические (сетевые и аккумуляторные) модели, пневматические краскопульты.

Нужно заметить, что в профессиональном авторемонте сетевые электрические краскопульты используются крайне редко. Их основными недостатками мастера считают необходимость носить (в руке или на ремне через плечо) воздухозаборник с электродвигателем, короткое время работы (из-за перегрева электродвигателя). Такие модели логично использовать для гаражных подкрасок машины, чтобы избежать расходов на покупку компрессора.

Основным недостатком электрических краскопультов признано качество очистки поступающего воздуха. К таким же недостатками у аккумуляторных моделей добавляется короткое время работы (3-4 часа), после чего аккумулятор нужно подзаряжать.

Пневматические профессиональные краскопульты работают от компрессора, в котором предусмотрены объемный ресивер и многоступенчатая система очистки воздуха, поступающего в распылитель. Поэтому с воздухом в автомобильную эмаль не попадают пылевые частицы, мельчайшие капли воды и масла, ухудшающие качество покраски.

Техническая классификация разделяет краскопульты по системам, основанным на величине давления воздуха в распыляющей головке краскопульта. Все оптимизированные системы направлены на экономию автомобильной эмали и улучшение однородности окрасочного пятна.

Техническая литература выделяет основные типы краскопультов, основанные на использовании систем:

Конвенциональной. Для обозначения системы используется английское сокращение названия CONV. Окраска производится при давлении сжатого воздуха в 2–4 атмосферы. Краскопульты этой системы использовались около 70 лет. Достоинствами краскопультов высокого давления признаны широкий факел и скорость окраски. Основным недостатком системы считается образование аэрозольного тумана, в который уходит до 60% лакокрасочных материалов. Завихрения при распылении эмали под высоким давлением приводят к замусоренности окрашиваемой поверхности. Расход воздуха (100–200 литров в минуту) считается низким.
Краскопульты низкого давления. Обозначаются английской аббревиатурой HVLP (большой объем, низкое давление). Конструкция пистолета оборудована манометром, позволяющим снизить входное давление в 2-3 бара до стабильного давления воздуха на выходе в 0,7 атмосферы. В краскопультах этого типа коэффициент переноса автоэмали и лака увеличен до 65–70%. В конструкции применяются широкие воздушные каналы, увеличенные отверстия дюз. У краскопультов HVLP отсутствуют опыл, завихрения, замусоренность. Недостатками системы признаны низкая скорость работы, большое количество потребляемого воздуха (свыше 360 л/мин), высокие требования к очистке воздуха из компрессора.
Краскопульты системы LVLP. Английская аббревиатура системы, запатентованной компанией Sata, расшифровывается как «низкий объем, низкое давление». Распыляющая головка работает при давлениях от 0,7 до 1,2 бар. Измененная конструкция воздушных каналов позволила снизить перепады между входным и выходным давлением воздуха, полезный коэффициент переноса ЛКМ увеличился до 70–80%. Уменьшились требования к перепадам входного давления. Среднее потребление воздуха (150–350 л/мин) относят к достоинствам краскопультов системы LVLP.

После появления системы LVLP, которую можно считать базовой для всех краскопультов современных моделей, различные производители покрасочного оборудования разработали собственные технологии. Не имея особых конструктивных изменений, отличия технологий состоят в величине выходного давления, которое повышается до 1,3–1,6 бар.

Так, компания Sata производит и краскопульты уменьшенного давления типа RP (Reduced Pressure), которые отличаются оптимальным расходом воздуха (250–275 л/мин), соплами в 1,3 или 1,4 мм, работают при входном давлении в 1.5–2,0 бар. Профессиональные краскопульты этого типа чаще используются как заполняющие (грунтовочные пистолеты). В технологиях изготовления применяются латунные дюзы, анодированные корпуса, ручная юстировка дюз.

Итальянский производитель краскопультов Walcom (Asturomec) выпускает пульверизаторы типа HTE или GEO. Технологии позволяют использовать сопла с диаметрами от 0,7 до 2,5 мм, работают с входным давлением 2–2,5 бар, потребляют 340–360 л/мин воздуха. Еще ниже расход воздуха (240 л/мин) у краскопультов типа ECOMIX, которые работают с соплами до 3 мм. Пистолеты этого типа чаще используются в строительных работах, но применяются и как грунтовочные краскопульты.

Недорогие краскопульты типа HP (высокое давление) являются доработкой конвенциональной системы, работая при входном давлении в 5–6 атмосфер при сниженном расходе воздуха. В авторемонтах оборудование этого типа используется все реже из-за повышенного расхода краски.

Для оптимизированных систем распыления производители договорились о стандартных цветовых маркировках. На регулировочных винтах, крышке воздушной головки краскопульт системы LVLP маркируется синим цветом. Зелёным цветом помечаются краскопульты HVLP, для конвенционального типа выделен белый или серебристый цвет.

Важным показателем для краскопульта становится возможность регулировки формы пятна распыления, которое на профессиональном языке принято называть окрасочным факелом. Особенности формирования факела и принцип работы краскопульта вы можете рассмотреть на схеме следующей главы.

Регулировка факела необходима для окраски разных частей автомобильного кузова. Понятно, что при покраске широких и плоских кузовных элементов (крыши, капота) или дверных выштамповок, резких граней крыла, бампера нужны факелы разной формы и величины. Кроме других слагающих, мастерство автомобильного маляра заключается и в умении точно отрегулировать факел краскопульта.

Интересно, что первые распылители были практически одновременно придуманы в Америке и в России. На мануфактуре С. Морозова воздушный распылитель использовали для увлажнения ткани и нанесения краски через трафареты. В Америке врач Девилбис придумал аэрозольный ингалятор, а его сын доработал принцип аэрозольного распыления до конструкции промышленного краскопульта, который сразу (с 1907 года) нашел применение в автомобильной промышленности.

Реже применяется в автомобильных ремонтах краскопульты, построенные на принципе безвоздушного распыления. В такой конструкции пневматический компрессор заменен специальным насосом, нагнетающим ЛКМ в краскопульт (со специальными соплами) под давлением в 200–300 атмосфер. Достоинствами безвоздушных краскопультов признаны высокий коэффициент переноса краски и полное отсутствие аэрозольного тумана. Факел дает резкие границы, добиться при ручном распылении оптимальной толщины мокрой пленки ( до 100 мкм) очень трудно.

Характеристики электрических краскораспылителей

Мощностьопределяет как производительность краскопульта, так и то, насколько вязкие жидкости он сможет распылять. Если вам нужен инструмент, способный справиться с краской или лаком любой вязкости, на мощность следует обратить самое пристальное внимание.

Только следует помнить о том, что мощность безвоздушных и воздушных электрических краскопультов отличается на порядок: безвоздушные имеют мощность в диапазоне 60-150 Вт, а воздушные – 100-1500 Вт. Если для безвоздушного краскопульта 110 Вт означают приличного «середнячка», мощности которого хватит для большинства задач, то для воздушного те же 110 Вт – самый минимум и производительность такого инструмента может оказаться удручающе низка.

Допустимая вязкость. Чем меньше диаметр сопла и чем больше вязкость, тем большая мощность требуется для поддержания расхода краски. Если вязкость будет выше допустимой, мощности насоса уже будет не хватать и производительность начнет падать.

При сильном превышении вязкости выше допустимой возможно засорение сопла и падение производительности до нуля. Определить вязкость краски можно с помощью вискозиметра, входящего в комплект большинства краскопультов.

Вискозиметр обычно представляет собой стакан или воронку с отверстием. Вязкость определяется по времени вытекания определенного объема жидкости через отверстие.

Большинство красок можно развести до необходимой вязкости с помощью растворителей, проблемы могут возникнуть разве что на маломощных краскопультах с некоторыми акриловыми красками и лаками, эмалевыми и масляными красками. Краскопульты высокой мощности способны использовать весь спектр ЛКМ за исключением разве что битумных и эпоксидных мастик.

Определившись с мощностью и допустимой вязкостью, следует обратить внимание на список поддерживаемых материалов. Некоторые краски могут быть неприменимы на конкретной модели краскопульта, даже если их вязкость ниже допустимой. Это может быть связано с составом краски или размером её частиц. Так, суспензии металлических пудр («серебрянки») могут не попасть в список поддерживаемых материалов из-за крупного размера частиц.

Чем выше производительность краскопульта, тем быстрее он справится с поставленной задачей. Производительность электрических краскораспылителей измеряется в г/мин. Чтобы примерно представить, как быстро краскопульт той или иной производительности покрасит определенную площадь, можно воспользоваться следующей таблицей:

Приведены приблизительные средние значения на покраску 1 слоя. Фактическия значения могут варьироваться в большом диапазоне для различных красок и различных поверхностей

Воздушные краскопульты могут быть со шлангом – в таких моделях компрессор расположен отдельно и воздух от него подается к краскопульту с помощью шланга. Такое решение позволяет увеличить мощность компрессора, не увеличивая вес самого краскопульта. Фактически, это единственный возможный вариант для мощных краскопультов – держать на вытянутой руке компрессор весом в несколько килограмм никому не понравится.

Но для недорогого краскопульта средней мощности такое разделение тоже может заметно облегчить работу, особенно при покраске труднодоступных мест.

Система регулировки расхода краски – весьма полезная опция, особенно для мощных высокопроизводительных краскопультов. Для жидких красок и ответственных работ можно установить пониженный расход краски – это снизит производительность, зато уменьшит вероятность появления подтеков.

Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?

Определение и особенности
Принцип действия
Устройство
Подготовка и работа с пульверизатором
Преимущества и недостатки
Сравнение воздушной и безвоздушной системы распыления
Заключение

Споры о том, какой краскопульт эффективнее – воздушный или безвоздушный, не утихают, у каждого варианта есть свои сторонники и противники. Ответ на этот вопрос крайне прост – то, какой краскопульт лучше, зависит от характера выполняемой работы.

Покраска автомобиля при помощи краскопульта

Варианты выбора

Если необходимость в краскораспылителе возникает нечасто, можно приобрести [url=»https://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=35-155&f=130-300]недорогой безвоздушный краскопульт. Только не забывайте тщательно промывать его после использования.

Если краскопультом предполагается пользоваться часто, но объемы покраски предполагаются небольшие, оптимальным выбором будет [url=»https://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=155-705]воздушный краскопульт средней мощности.

Для профессионального использования и больших площадей потребуется [url=»https://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5b416404e77/kraskoraspyliteli/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=695-1200]мощный высокопроизводительный краскораспылитель.

Чтобы снизить нагрузку на руки, выбирайте среди моделей со шлангом.

Если вы приобретаете не самую мощную модель и при работе хотите быть уверены, что вязкость используемой краски не слишком высока, обратите внимание на наличие вискозиметра в комплекте – с ним вы всегда сможете развести краску до нужной степени вязкости.

Подготовка и работа с пульверизатором

Прежде чем приступить к работе, пульверизатор нужно настроить, иначе результат будет отличаться от ожидаемого и вряд ли порадует вас. Процесс подготовки выглядит следующим образом:

Залейте краску в бак.
Нажмите на «собачку» и выполните пробное распыление на вертикально расположенный лист бумаги или другую тестовую поверхность.
Обратите внимание на потёки эмали, которые образуются в процессе пробного окрашивания.
Равномерное стекание краски свидетельствует о том, что аппарат настроен правильно.
Если потёки выглядят неравномерно, поменяйте консистенцию краски или силу распыления в краскопульте. Если потёки слишком велики, уменьшите силу распыления. Если поверхность окрашивается недостаточно ярко, добавьте в смесь растворитель, чтобы сделать её менее вязкой.

Проверка краскопульта перед работой

После того, как вы убедились, что пробное распыление даёт нужный результат, приступайте к работе:

В процессе окрашивания наклоняйте пульверизатор в разные стороны – это обеспечит полноценное покрытие краской;
После того, как вы завершили работу, выполните полную очистку аппарата, обработайте его специализированной смазкой, которая не содержит силикона.

В случае неграмотного подбора наконечника у вас появятся наплывы и потёки – помните об этом. Регулируйте скорость нанесения материала, от неё также зависит конечный результат.

Конструкция и принцип действия аппарата

Выбирая краскопульт безвоздушного распыления, в первую очередь необходимо обратить внимание на его комплектацию. Конструкция хороших моделей таких аппаратов включается следующие составные элементы:

пластиковый или алюминиевый корпус;
сопло;
электропривод;
шланг подачи краски;
предохранительная система;
держатель для сопла;
защитную скобу;
фильтр;
дренажный шланг;
пистолет;
регулятор давления;
поршневой насос;
рукоять;
поворотный механизм в некоторых моделях.

Главное отличие такого агрегата заключается в отсутствии воздушного компрессора. Принцип работы во многом обусловлен конструкционными особенностями таких краскопультов. Нанесение краски происходит путем перекачки жидкости через отверстия сопла под действием высокого давления.
Таким образом, распыление проводится без дополнительного нагнетания воздуха. Краска проходит через специальное сопло. Благодаря этому она дробится и распыляется более ровным и тонким слоем.

При применении бытового пневматического аппарата такого эффекта добиться не удается.

Этим качественно отличаются воздушные и безвоздушные варианты краскопультов.

Кроме того, высокое давление значительное расширяет сферы применения аппарата.

Безвоздушные краскопульты подходят не только для водоэмульсионной краски, но и для веществ с более высокой вязкостью, распыление которых в устройствах пневматического типа запрещено из-за риска засорения сопла.

Благодаря установленному сверхчувствительному фильтру улавливаются даже незначительные частицы пыли.

Это в разы повышает срок службы агрегата, так как его сопло практически не забивается в процессе работы.

Кроме того, это позволяет использовать краскопульт для нанесения разнообразных материалов.

Несмотря на то что краскопульты от разных производителей могут существенно отличаться комплектацией, в большинстве случаев в них присутствует особая предохранительная система и скоба, которые защищают от случайного нажатия, к примеру, во время падения агрегата.

Область применения

Такое оборудование как безвоздушный краскопульт высокого давления широко используется на крупных предприятиях, где есть необходимость в регулярной покраске больших объектов без мелких элементов.

Сфера применения такого окрашивания распространяется на следующие промышленные производства:

Автомобильный сервис;
Автомобильные заводы;
Автопарки;
Мебельные цеха;
Предприятия по изготовлению окон и дверей;
Железнодорожный сервис;
Кораблестроение.

Сфера применения такого окрашивания распространяется на автомобильный сервис.

Преимущества и недостатки инструмента

Выбирая воздушный или безвоздушный вариант краскопульта, человек, который будет использовать такое оборудование, надеется облегчить себе процесс выполнения работы по покраске поверхностей и при этом получить максимально качественный результат.

Электрический инструмент любого их этих типов имеет свои преимущества и недостатки. Цена на безвоздушные краскопульты немного выше, но это не означает, что они менее выгодны. Такие аппараты имеют ряд несомненных преимуществ, которые позволяют полностью компенсировать затраты на их приобретение.

Измельченные лакокрасочные материалы, которые проходят через сопло, выпрыскиваются на поверхность очень тонким слоем. При этом высокое давление позволяет окрашивать даже труднодоступные места. Любые углы для безвоздушного краскопульта не являются препятствием.

Нередко в комплектации имеются специальные насадки, которые позволяют легко добиться выстрела пучка требуемого размера и формы. Таким образом, выполнение безвоздушной покраски снижает расход лакокрасочного материала.

Обработка поверхности происходит бесконтактным путем, поэтому никаких посторонних следов не останется. Это позволяет добиться ровного тона, нехарактерного для водоэмульсионной краски, нанесенной с помощью кистей.

Безвоздушный краскопульт хорош еще и тем, что он отличается высокой продуктивностью. Даже обширные поверхности можно с легкостью покрыть материалом за очень короткий период.

Так как краска выпускается через сопло под большим напором, наносить дополнительный ее слой нет необходимости. Различные полосы и разводы при этом будут отсутствовать.

Для водоэмульсионной краски и других вязких материалов лучше всего использовать безвоздушный краскопульт. С помощью такого инструмента можно своими руками создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Плюсы и минусы безвоздушного краскопульта

Безвоздушный компрессор для покраски равномерно распределяет лакокрасочное средство по поверхности, тем самым повышая качество покрытия. Действие давления позволяет брызгам краски двигаться в воздухе без завихрений, улучшая производительность.

Основным преимуществом данного способа является экономия лакокрасочных средств и времени. Кроме того, не требуется особая подготовка поверхности.

Минусом работы с краскопультом является отсутствие возможности покраски поверхности, чья форма отличается сложными элементами, в противном случае изделие будет окрашено неравномерно. Так, выпуклые части поверхности будут с наплывами, а более мелкие элементы станут шагреневыми.

По завершению работ оборудование необходимо полностью очистить, иначе это отрицательно скажется на качестве покрытия.

Безвоздушный компрессор для покраски равномерно распределяет лакокрасочное средство по поверхности, тем самым повышая качество покрытия.

Как выбрать лучший безвоздушный краскопульт?

Прежде чем купить такой инструмент, необходимо рассмотреть наиболее качественные и востребованные варианты. Стоит отметить, что на хорошие модели, которые прослужат продолжительное время, цена довольно высока. В некоторых случаях лучшим выходом станет аренда аппарата.

Однако если такое оборудование предполагается использовать при выполнении большого объема строительных работ, нужно отдавать предпочтение моделям от наиболее популярных и зарекомендовавших себя производителей. Лучшими считаются аппараты от class=»aligncenter» width=»600″ height=»450″[/img]Когда встает вопрос, какой краскопульт выбрать, необходимо рассмотреть все имеющиеся в продаже модели. Если планируется использовать такой аппарат для водоэмульсионной краски в домашних условия и на ограниченных поверхностях, можно использовать безвоздушный краскопульт Wagner или Bosch, а также модели от отечественных производителей с диаметром сопла до 0,8 м.

Профессиональные аппараты имеют больший диаметр. Расход краски в качественных краскопультах Bosch составляет около от 200 до 500 мл/мин. Имеются агрегаты и с иными параметрами, но они отличаются большей стоимостью. Начинающим мастерам, кто не имеет опыта работы с таким инструментом, выбор лучше остановить на тех, что имеют малый расход краски.

Отдавать предпочтение моделям краскораспылителей Bosch и других производителей, которые наносят материал на поверхность с высокой скоростью, лучше профессионалам. Мощность хороших аппаратов колеблется в пределах от 440 до 1200 Вт. Делая выбор в пользу того или иного краскопульта, обязательно нужно учитывать этот параметр.

Рассматривая характеристики аппаратов от Bosch и других производителей, необходимо обратить внимание и на максимально допустимую вязкость материала, которая может быть эффективно распылена под давлением. К примеру, для водоэмульсионной краски лучше остановить выбор на аппарат с возможностью нанесения ЛКМ до 50-80 Din.

Кроме того, планируя покупку такого оборудования, необходимо обратить внимание на удобство рукояти, отсутствие шума во время работы, наличие гибкой насадки сопла, возможность регуляции интенсивности распыления и т.д.

Если понравившейся модели нет в наличии на рынке, можно заказать ее через интернет-магазин, где выбирать любой город доставки. Таким образом, можно обзавестись безвоздушным краскопультом с нужными характеристиками и в Липецке, и в любом другом населенном пункте.

В крупных городах обычно есть возможность взять в аренду такое оборудование от производителя Бош, Вагнер и др. Это позволяет значительно экономить средства тем, кому необходимо провести не слишком большой объем работ в своем доме.

Взяв на прокат мощный аппарат для водоэмульсионной краски, не придется за него переплачивать и в дальнейшем отводить место для хранения.

Таким образом, в некоторых случаях намного выгоднее арендовать инструмент. Особенно этот вариант подходит для людей, у которых аппараты такого типа после покупки обычно все время простаивают, так как нет работ, где их можно задействовать.

В некоторых случаях можно заказать аренду распыления wagner -краскопультом купленной заранее краски специалистом. Это позволит сэкономить не только средства, но и время.