Древесные строительные материалы представлены пиломатериалами и древесными композитами. Композиционные древесные фабрикаты делятся на две большие группы:
- древесина клееная (из деталей с ненарушенной структурой дерева, шпона);
- материалы на базе древесины, в той или иной степени измельчённой.
Самый известный представитель второй группы — плиты древесностружечные (дсп). Что лучше для мебели, мдф или дсп? С конца XX века растёт популярность изделий из древесных волокон — двп. К ним относятся мдф, хдф и лдф.
Также читайте про отличия мдф от лдсп.
Древесноволокнистые материалы используются в авто- , вагоно-, судостроении, мебельном, столярном производстве и, конечно, в строительстве. В ответ на рост этих отраслей производства увеличивается и выпуск плитных материалов.
О терминологии: что такое ХДФ и МДФ – расшифровка аббревиатур, в чем разница и отличия
Древесноволокнистыми плитами называют все изделия из распушённой древесины — вне зависимости от их плотности. Но так же — двп — нередко именуется и конкретный вид изделий из древесной массы.
Это тот, которому свойственна низкая (а точнее — не повышенная) плотность. Причина многозначности одного термина, очевидно, кроется в процессе производства.
Технология изготовления плит неплотных наиболее проста: стадия формирования «тела» изделия ограничивается сушкой формовочной смеси на мелкой металлической сетке.
Более плотные плиты — строго говоря, модификация обычных. Процесс изготовления для них несколько усложнён. Поэтому, вероятно, у мдф и хдф обособленные названия, а у неплотных — осталось общее. Удобно, если, говоря о неплотных двп, добавляют: «низкой плотности», «изоляционные», «лёгкие» или «полученные сухим способом».
МДФ, что это за материал? Есть другая тенденция: все волокнистые плиты называют мдф. Возможно, причина в популярности изделий уплотнённых, но не сильно, с оптимальным соотношением «цена-качество», с наиболее широкими возможностями применения.
Отличия плиты ХДФ от других
Основные отличия в технических характеристиках плит. У ХДФ высокая плотность по сравнению с аналогами, износостойкость, а также несколько вариантов толщины листа. По своим техническим характеристикам ХДФ можно сравнить с натуральным деревом.
Если сравнить лист с ДВП, то основные различия, что ДВП не выдерживает больших нагрузок и при одинаковом давлении деформируется, треснет или разломается на 2 части.
Если сравнить с МДФ, то у них будут разные сферы применения. Толщина МДФ значительно больше и составляет 40-50 мм, в то время как максимальная ширина ХДФ – 6 мм.
ХДФ, ДВП и МДФ применяют для изготовления разных изделий, поэтому сравнивать их по характеристикам не совсем уместно.
ХДФ больше используют в мебельном производстве, изготавливают двери, полы. МДФ больше применяют для декоративных работ, изготовление мебели.
Изготовление двп
Основные компоненты древесноволокнистой плиты:
- древесина;
Древесина
- связующие вещества — полимерные или минеральные.
Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).
Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.
Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.
После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.
Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:
- чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
- результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.
Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.
Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).
Состав ХДФ
ХДФ-плита — что это такое? Изделие, напоминающие оргалит, было впервые сделано в 1898 году в Англии методом горячего прессования макулатуры. В начале прошлого века материал сравнительно низкой плотности произвели в Канаде. В начале 20-х годов ХХ века улучшенный метод сжатия влажной массы древесины при высоких температурах дал в результате значительную упругость. Процесс производства плиты ХДФ — это сочетание природных древесных волокон и синтетических полимерных смол, используемых в целях скрепления. Эти вещества смешивают и затем формуют в сухой среде, используя высокую температуру и давление, чтобы превратить смеси в отдельные панели. Этот метод изготовления помогает скреплению элементов друг с другом, при этом сохраняется равномерная плотность и композиционная структура. Обработка мокрым методом не обеспечивает высокую плотность плит HDF.
Виды выпускаемых двп
Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.
В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.
Наиболее часто встречающаяся градация такова:
- лёгкие двп – это те плиты, плотность которых не превышает 500 кг ⁄ м3. Они делятся на полутвёрдые (ρ = 400– 500 кг ⁄ м3) и мягкие (ρ < 400 кг ⁄ м3);
- мягкие двп в свою очередь могут быть изоляционно-отделочными (ρ = 250– 400 кг ⁄ м3) и изоляционными (ρ < 250 кг ⁄ м3);
- древесноволокнистым плитам средней плотности (мдф) свойственна плотность 600–800 кг ⁄ м3;
- высокой считается плотность 800–950 кг ⁄ м3, такие плиты называют твёрдыми, (они же хдф);
- кубометр сверхтвёрдых двп весит более 950 кг (обычно до 1100–1200 кг), обладает повышенной водостойкостью.
В отдельную группу может оказаться выделенной лдф (light MDF) — ρ = 200—600 кг ⁄ м3.
Диапазон значений плотности двп может оказаться поделённым иначе, например:
- 600–800 (лдф);
- 750–950 (мдф);
- > 950 (хдф).
В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).
Из твёрдых плит:
- образуют перегородки;
Перегородка
- подшивают потолки. Здесь о отделке потолка мдф;
Потолок
- настилают полы;
Полы
- изготавливают двери;
Двери
- встроенную мебель.
Встроенная мебель
Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.
Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.
Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.
Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:
Где применяют плит HDF
Благодаря своим характеристикам плиты используются во многих производственных сферах.
Мебельная промышленность — самая широкая сфера, где применяют в работе HDF. Из них изготавливают скрытые части мебельных конструкций – задние стенки мебели, тумб, ширм. Делают вставки в корпусной и мягкой мебели.
Благодаря этому цена на мебель становится ниже. Делают основы для кухонных столешниц и кухонных фартуков, выставочные стенды и многое другое. Большую популярность приобрели комнатные перфорированные перегородки из ХДФ, открытые системы хранения и даже декоративные экраны для комнатных батарей.
Также при декорировании листа ХДФ, ему можно придать вид любой древесины — так делают стеновые панели, различное напольное покрытие.
Ремонтные работы. HDF часто применяют в черновых работах при ремонте квартир, домов и других помещений – делают черновой пол, выравнивают стены, зашивают коммуникации, применяют в сложных конструкциях для подвесных потолков.
Производство дверей. Из листов HDF производят межкомнатные двери. Качество и технические характеристики таких дверей не уступают дверям из массива, а цена на них значительно ниже.
Применяют для облицовки транспортных средств — автомобилей, вагонов поезда, автобусов. Применяют во многих других сферах и направлениях — делают картинные рамы, тару для не пищевых продуктов, различные виды упаковок и многое другое.
Характеристики материалов
Габариты изделий
Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:
- 3–8 мм — твёрдые;
- 8–25 мм (38 мм — «Extra Light») — изоляционные.
Размеры
Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.
Звукоизоляция
Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.
Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.
Звукоизоляционный материал
Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.
В роли утеплителя для дверей
Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:
- ρ ср. = 0,15–0,35 т ⁄ м3;
- теплопроводность — 0,064–0,1 Вт ⁄ (м × °C).
Утеплитель
Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.
В панелях типа «сэндвич»
ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.
Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.
Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.
Сэндвич панель
В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.
Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.
Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?
Миграция формальдегид
ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:
- гомогенность – одинаковость свойств по всему объёму изделия;
- относительно небольшой вес;
- меньшая тепло- и звукопроводимость.
От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.
ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.
180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.
Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.
Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.
Применение панелей
Благодаря отличным параметрам, область использования плит ХДФ довольно широка:
- Мебельное производство. Продукция постепенно вытесняет оргалит, ведь она может применяться в качестве задней стенки предметов интерьера, дна выдвижных ящиков и вставок рамочных и МДФ-фасадов. Особая технология позволяет получать радиусные детали.
Мебель из плит высокой плотности служит дольше - Облицовка стен. В отличие от других древесных плит, для изготовления стеновых панелей используются изделия толщиной 3 мм, что значительно расширяет сферу деятельности. Такая отделка с высокой достоверностью может имитировать различные материалы. За счет габаритов удается обшить сразу большие участки, сократив время работ. Ламинированные ХДФ подходят для облицовки балконов и прочих неотапливаемых помещений
- Производство кухонных фартуков. На панели методом фотопечати наносится выбранное изображение. Также материал применяется для экранов радиаторов отопления: вырезаются фигурные отверстия, что обеспечивает свободный поток воздуха. Устойчивость к влажности позволяет использовать продукцию в отделке кухонных фартуков
- Изготовление дверей. Древесные полотна наклеиваются на ячеистый каркас, образуя лицевые поверхности. Чаще всего такую продукцию относят к «эконом» сегменту. Дело в том, что верхнее покрытие представляет собой ламинированный или кашированный слой.
Накладки из материала высокой плотности можно монтировать на входные двери со стороны улицы - Работы внутри помещений. ХДФ отлично подходит для черновых мероприятий при укладке ламината или паркета, а также для предварительного выравнивания стеновой и потолочной поверхности.
- Внутренняя отделка вагонов, салонов машин и даже самолетов. Малый вес и большая прочность обеспечивают устойчивость к различным воздействиям.
ХДФ не боится вибрации, поэтому широко используется в отделке салонов транспортных средств
Также материал применяется в качестве проложек при транспортировке грузов, для создания фигурных элементов и основы для Hand Made.
Декоративная отделка древесно-волокнистых плит
От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:
- эмаль. Изделия становится наиболее влагостойкими, пригодными для облицовки стен продуктовых магазинов, медицинских учреждений. Здесь о влагостойком мдф;
Покрытые эмалью
- полимерные плёнки для помещений с повышенной влажностью в ванной и на кухне. Тут о мебели для ванной;
Покрытые полимерной плёнкой
- бумага, пропитанная смолами;
- краска — водоэмульсионная поливинилацетатная;
Крашенные
- фанера.
Фанера
Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.
Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.
Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.
Установка фартука для кухни из панели ХДФ, особенности ухода
Если говорить о способе крепления, то здесь все предельно просто. ХДФ-панели могут устанавливаться на алюминиевый профиль или же деревянный каркас. В качестве крепления к стене могут послужить жидкие гвозди. Монтаж осуществляется таким же способом, как и установка панелей из пластика или МДФ.
Важно учесть, что использовать для крепления кухонного фартука к стене саморезы или гвозди, можно только в том случае, если поверхность отличается идеальной гладкостью и прошла обработку специальным противогрибковым раствором.
Для надежной установки панелей ХДФ необходимо для начала возвести каркас, а уже потом крепить саму плиту, используя, к примеру, саморезы.
Уход за фартуком для кухни из ХДФ не потребует особых усилий. Достаточно протирать его с помощью влажной салфетки или тряпочки, для чистки использовать качественные бытовые средства. Панель достаточно устойчива к механическим повреждениям, поэтому не «боится» различных порошковых средств или в виде геля и крема. Использование абразивных губок может привести к появлению царапин.
При правильном и бережном уходе кухонные фартуки из ХДФ способны прослужить длительное время, не теряя отличных эксплуатационных характеристик.
Важна ли порода древесины в ДВП
Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.
Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.
Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.
Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.
Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.
Преимущества и недостатки панелей
К основным достоинствам ХДФ относят:
- однородность материала, отсутствие пустот и любых уплотнений;
- более твердую поверхность и повышенную плотность;
- устойчивость к истиранию и агрессивным веществам;
- идеальное соответствие размеров;
- удобство технической обработки;
- хорошую звукоизоляцию;
- устойчивость к коррозии и грибкам;
- отменную прочность;
- легкость в плане ухода;
- доступную стоимость.
Недостатки плит ХДФ несущественны. В сырой и влажной среде материал наделен не достаточной влагоустойчивостью. Для решения данной проблемы достаточно закрыть панели специальными профилями по торцам и в местах соединений с нанесением силиконового клея.
Для материала МДФ характерны такие преимущественные особенности:
- экологичность, натуральность;
- легкость обработки;
- хорошая влагостойкость;
- гигиеничность, универсальность;
- устойчивость к коррозии и грибкам;
- безопасность в быту;
- хорошая тепло и звукоизоляция;
- приемлемая цена.
Основным недостатком плиты МДФ является невысокая прочность. Другой изъян данного материала — горючесть. Поэтому, во избежание замыкания электропроводки при пожаре, необходимо помещать проводку под панели только в специальной гофре.
MDF (Medium Density Fiberboard)
МДФ (мелко-дисперсионная фракция) пользуется широкой популярностью у потребителей строительного рынка и уже вытеснила на задние ряды пластик и керамическую плитку. Ее преимущества оценили многие.
МДФ – плита со средней плотностью, полное название – Medium Density Fibreboard, где Medium означает «средняя». Для ее изготовления применяется мелкодисперсная древесная стружка. Но технологии не стоят на месте и развиваются, принося новые, более совершенные материалы и методы их создания.
Не так давно рынок строительных материалов пополнился новым видом – ХДФ. Он представляет собой древесноволокнистую плиту с большей плотностью. Разберем, чем еще он отличается от других видов материалов, и какие особенности имеет.
