Штукатурные станции: конструкция, история, преимущество и выбор

Штукатурная станция — что это и как работает

Оборудование этого типа применяют для получения, перемешивания, подачи и нанесения строительного раствора, таким образом происходить ускорение оштукатуривания. Конструкция станции позволяет применять ее для формирования наливного напольного покрытия, для заливки полистиролбетона как утеплителя на кровлю или другие строительные конструкции, стены и пр. На рынке строительного оборудования можно встретить такие модели, как стационарные, так и мобильные (передвижные).

По большей части стационарные станции представляют собой бытовку или утепленный фургон, оснащённый приёмным бункером, как правило его емкость составляет 2,5 куб. м. такое оборудование устанавливают в рабочей зоне строительных площадок, на которых постоянно ведется оштукатуривание поверхностей. Такие устройства отличаются высоким весом, но вместе с тем их отличает высокая производительность. Они показывают свою эффективность при наличии больших объемах работы, например, при возведении современных жилых домов, складов, производственных корпусов.

Мобильные, или передвижные станции, как правило, они оснащены транспортными колесиками. Они применяются для работ на выезде, например при строительстве загородных объектов.

Оборудование этого типа применяют для получения, перемешивания, подачи и нанесения строительного раствора.

Для питания стационарного штукатурного станка потребуется подвести линию электроснабжения в 380 v, для питания мобильного оборудования вполне достаточно напряжения в 220 v.

Конструктивно штукатурная станция состоит из:

1. Приемного бункера. Он необходим для приема сухой смеси.
2. Шнека, с его помощью происходит перемешивание компонентов раствора.
3. Бак, предназначенный для перемешивания раствора. Иногда, в нем устанавливают водный дозатор.
4. Водопровода.
5. Насоса и системы подачи раствора к месту работы.
6. Блок с пультом управления.

Для питания мобильного оборудования вполне достаточно напряжения в 220 v.

Аппарат для нанесения штукатурки должен быть подключен к сети подачи воды и электричества. Требуемые характеристики подключаемых систем указаны в руководстве по эксплуатации станции. Если в водопроводе недостаточно напора, то придется устанавливать дополнительную емкость для воды.

1. Сухую смесь, необходимую для получения раствора, загружают в бункер и при помощи вращающегося шнека подают ее в бак для смешивания. По мере приготовления раствора его при помощи насоса для штукатурки передают в направлении подающего рукава.
2. Раствор под напором поступает из рукава на рабочее место.

Аппарат для нанесения штукатурки должен быть подключен к сети подачи воды и электричества.

К основным параметрам станций относят:

• Мощность, чем она выше, тем с большим объемом работ может справится станция. Надо обратить внимание на потенциальное место работы. Имеется ли возможность использования стационарной станции или есть возможность установки мобильной установки;
• Производительность. Традиционно штукатурные станции вырабатывают от т 1 до 6куб.м/час. Эти цифры надо связать с объёмом работ;
• Дальность подачи готового штукатурного состава, до 50;
• Емкость приемного бункера.

Традиционно штукатурные станции вырабатывают от т 1 до 6куб.м/час.

Преимущества и недостатки использования

Штукатурная станция, как и любое оборудование для штукатурки стен для имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их детальнее.

• Высокая продуктивность;
• Уменьшение трудовых затрат;
• Снижение объема времени на выполнение заданного объема работ;
• Высокое качество готового раствора.

Для производства работ и технического обслуживания станции необходимо обеспечить наличие бригады, включающей в себя:

• Мастера машинной штукатурки;
• 4-х обученных рабочих, в чьи обязанности входит приготовление готового раствора и обслуживание станции.

Опыт применения подобного оборудования говорит о том, что такая бригада за одну смену может выработать до 200 куб. М. готового штукатурного раствора.

Для производства работ и технического обслуживания станции необходимо обеспечить наличие бригады.

Стоит отметить, что себестоимость продукции достаточно высока. Это обусловлено стоимостью исходного материала, размером ФЗП (фонд заработной платы), размерам потребляемых ресурсов. Для приготовления готового раствора применяют готовые сухие смеси. На себестоимость оказывает негативное влияние и сложности, связанные с техническим обслуживанием. Например, мытье установки требует определенной подготовки.

Как правило, на такой станции возможно приготовление раствора на основании цемента или гипса. Станция для штукатурки хороша там, где необходимо выполнить большой объем работ, причем очень быстро.

Станция для штукатурки хороша там, где необходимо выполнить большой объем работ, причем очень быстро.

Сравнение ручной и машинной методики

Вне зависимости от того, какой тип штукатурки применяют для отделки поверхности ее можно наносить или вручную, или с использованием средств механизации, то есть машинных станций. У каждого метода имеются и плюсы, и минусы и это вызывает определенные сложности при подборе необходимого оборудования.

Тонкости применения машинной штукатурки. Как уже не раз отмечалось для приготовления готового раствора применяют сухие смеси, раствор, изготовленный из такой смеси, спокойно перемещается по трубопроводам и не налипает на детали установки.

Современные производители стали заменять металлические детали на полимерные.

При использовании установки потребитель получает следующие преимущества:

1. Процесс нанесения раствора полностью автоматизирован.
2. Снижение количества рабочих.
3. Потребитель получает возможность обработки ниш и проемов.

Приготовление готового раствора выполняется с использованием специального оборудование. Один аппарат для нанесения штукатурки способен обработать до 45 кв. м.

Один аппарат для нанесения штукатурки способен обработать до 45 кв. м.

Тонкости ручной работы. Нанесение слоя штукатурки можно выполнять и вручную. Для этого потребуется использование типовых инструментов. Обработка стен и фасадов занимает большее количество времени. Если проводить сравнение между ручным и автоматизированным методами нанесения, то сразу будет видно, что ручное нанесение штукатурки в несколько раз медленнее, чем механизированный.

Обработка стен и фасадов занимает большее количество времени.

Как было отмечено ранее базовая разница между ручной и механизированной штукатуркой заключена в скорости и качестве выполненных работ. В самом деле материалы применяются сходные, единственная разница заключена в том, что штукатурный аппарат работает со смесью, в которой использованы добавки.

В реальности штукатурные работы можно выполнять обеими способами, все зависит от ожидаемого объема работ, мастерства рабочих и пр.

Принцип работы штукатурной станции.

Принцип работы штукатурной станции.

Станция PFTG4 (G5) конструктивно разделена на две зоны: на зону для сухой смеси и зону для готовой растворной смеси. Из приемного бункера сухая смесь подается в смесительную камеру подающим барабаном, где смешивается с водой с помощью смесительной спирали, далее готовая растворная смесь поступает к насосу, который нагнетает ее по растворному шлангу. Пуск машины возможен в любой момент независимо от степени ее заполнения сухой смесью. Для остановки или загрузки машины ненужно ждать выработки всего материала.

1. Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер станции.

2. Смесь дозировано поступает в смесительную камеру, где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении: сухая смесь/вода.

3. Из смесительной камеры раствор подается с помощью шнекового (винтового) растворонасоса (ротор и статор) по растворному рукаву под давлением.

4. Параллельно растворопроводу в специальное сопло поступает сжатый воздух, из сопла раствор набрызгивается на поверхность.

При использовании PFT G5 Super, эффективность звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать:

• при штукатурных работах гипсовыми растворами ~80- 120 м2;
• при штукатурных работах цементными растворами ~100-150 м2;
• при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~200 м2;
• при устройстве цементно-песчанных и бетонных стяжек ~200-250 м2.

Технология выполнения работ механизированным (машинным) способом.

Подготовка к выполнению работ.

• Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента.
• Монтаж и установка агрегата на рабочем месте.

Подготовка штукатурных поверхностей.

Перед началом проведения работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д. выступающие более, чем на 10мм удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от коррозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.

• Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и грунтуется «Бетоконтактом». «Бетоконтакт» наносится с помощью малярного валика или кисти.
• Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой «Грундермиттель» или аналогичными проникающими и закрепляющими составами. Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.
• Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.

Разметка поверхностей.

• Вертикальность поверхностей проверяется широким уровнем 2-3м длинной, а горизонтальное направление с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самое выступающее место.
• Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны проверяются углы помещений.
• Производиться разметка поверхностей для выставления маяков. На размеченные места наносятся «растворные дорожки» для закрепления маяк.

Разравнивание раствора и формирование поверхности.

Операция выполняется в течение 30-50 мин.(в зависимости от характеристик штукатурной смеси) с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.

Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание(стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться h-образным правилом. Если в некоторых местах недостаточно раствора, производиться его повторное нанесение и разравнивание. Сформированная поверхность доводится до требуемой формы h-образным правилом.

Шпатлевание поверхности.

Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.

Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6мин. дополноговпитыванияводы (поверхностьперестаетблестеть). Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка». Далее затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния. При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза.На этапе шпатлевания производиться порезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.

Требования к качеству выполняемых работ.

Простая штукатурка – наносится в подвальных помещениях, складах, нежилых помещениях, чердачных помещениях, во всех помещениях, где не требуется идеально ровная поверхность. Толщина, обычно составляет 10-12 мм.

Допустимые отклонения при обычной штукатурке – не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм, когда накладывается правило. Отклонение от вертикали не более 15 мм на высоту помещения, от горизонтали не более 15мм на все помещение. Отклонения ширины оштукатуренного откоса от проектной при данной штукатурке не проверяются.

Такой вид, как улучшенная штукатурка, выполняется в общественных и жилых зданиях, в подсобных помещениях. Выполняют улучшенную штукатурку следующим образом – накидывают слой обрызга, слой грунта, накрывочный слой с проверкой правилом. Средняя толщина слоя 15 мм. В конце накрывочный слой затирают терками и разглаживают гладилками.

При улучшенной штукатурке допустимы следующие отклонения – не более двух неровностей до 3 мм. Отклонение от вертикали, не более 2 милимметров на 1м высоты, но не более 10мм на всю высоту помещения, отклонение от горизонтали – не более 2мм на 1 м длины, но не больше 10 миллиметров на всю длину помещения ограниченную прогонами, балками и.т.п.

Высококачественные работы выполняют в тех зданиях и сооружениях, к отделке которых применяют усиленные требования, гостиницах, жилых помещениях, местах общественного пользования. Такая штукатурка выполняется с помощью установки маяков и набрызга, а затем вытягивания по маяками. Причем, маяками могут служить различные материалы, это могут быть как оцинкованные маяки, так и маяки могут выполняться из быстротвердеющих растворов (алебастр).

Требования к высококачественной штукатурке следующие: не более одной неровности, глубиной или высотой 2 мм, при прикладывании правила. Отклонение от горизонтали 1мм на один метр длины, но не более 7 мм на всю длину помещения, отклонения от вертикали могут составлять 1 мм на один метр высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения.

Машинная стяжка пола.

Стоимость работ.

Стоимость механизированной стяжки зависит от таких факторов:

· площадь помещения;

· состав раствора;

· толщина слоя материала;

· необходимость устройства гидроизоляции, прокладки кабелей и трубопроводов;

· удаленность объекта;

· сложность подготовительных процессов.

·

Стоимость работ по монтажу цементно-песчаной стяжки пола.

· Стоимость указана при толщине стяжки до 50 мм

· Увеличение толщины стяжки, повышает стоимость на 30 руб/кв.м за каждые 10 мм

· В стоимость материалов входит: портландцемент марки М 400, песок намывной, пластификатор, фиброволокно, пленка полиэтиленовая 80мкм, изолон.

Принцип работы штукатурной станции.

Станция PFTG4 (G5) конструктивно разделена на две зоны: на зону для сухой смеси и зону для готовой растворной смеси. Из приемного бункера сухая смесь подается в смесительную камеру подающим барабаном, где смешивается с водой с помощью смесительной спирали, далее готовая растворная смесь поступает к насосу, который нагнетает ее по растворному шлангу. Пуск машины возможен в любой момент независимо от степени ее заполнения сухой смесью. Для остановки или загрузки машины ненужно ждать выработки всего материала.

1. Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер станции.

2. Смесь дозировано поступает в смесительную камеру, где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении: сухая смесь/вода.

3. Из смесительной камеры раствор подается с помощью шнекового (винтового) растворонасоса (ротор и статор) по растворному рукаву под давлением.

4. Параллельно растворопроводу в специальное сопло поступает сжатый воздух, из сопла раствор набрызгивается на поверхность.

При использовании PFT G5 Super, эффективность звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать:

• при штукатурных работах гипсовыми растворами ~80- 120 м2;
• при штукатурных работах цементными растворами ~100-150 м2;
• при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~200 м2;
• при устройстве цементно-песчанных и бетонных стяжек ~200-250 м2.

Особенности оборудования и правила работы с ним

К особенностям штукатурной станции можно отнести — возможность получения растворов на основании использования разных вяжущих веществ — цемента, гипса.

К особенностям штукатурной станции можно отнести — возможность получения растворов на основании использования разных вяжущих веществ.

Как работает механизированный помощник

Эксплуатация аппарата для штукатурки должна осуществляться сирого по правилам, в частности, обслуживание должно проводиться только после отключения от сети и поной его остановки. Как правило, в руководстве по использованию аппарата для штукатурки указываются и меры безопасности, и порядок работы станции. Кстати, не будет лишним обратить внимание на продолжительность гарантийного обслуживания

Если нанесение раствора осуществляют в зимнее время, то потребуется организовать просушку нанесенного слоя, для этого можно использовать обогреватели. Любого типа, за исключением, применяющих открытый огонь. Штукатурную установку могут эксплуатировать только подготовленные рабочие, пришедшие соответствующий инструктаж. Ответственность за безаварийное проведение работ возложена на мастера участка.

Штукатурную установку могут эксплуатировать только подготовленные рабочие, пришедшие соответствующий инструктаж.

Общие сведения

Темпы жилищного строительства увеличиваются, поэтому повышается спрос на «механических помощников». Кроме того, очень сложно внедрять в жизнь новые технологии без использования современных типов строительного оборудования.

Одним из самых основных процессов отделочных работ считается нанесение штукатурного слоя на различные поверхности. На малых площадях ее, конечно, удобнее наносить вручную, хотя и не факт, а вот для больших объемов метод уже не подходит.

Поэтому на помощь штукатурам пришли новые технологии.Традиционно при механизации данного процесса используют небольшие по габаритам штукатурные станции, которые к тому же очень мобильные. Цена их зависит от объема бункера и других факторов.

Шнековая пара для штукатурной станции для подачи раствора

Они предназначены для:

• быстрого приготовления отделочной смеси;
• подачи раствора к нужному месту;
• нанесения его на поверхность.

Совет: для работы штукатурных станций применяйте лишь специальные строительные смеси, основу которых составляет гипс, цемент и песок, полимерные материалы.

С помощью штукатурных станций проводят работы, имеющие широкий спектр применения:

• декоративная штукатурка;
• теплоизоляция поверхностей;
• огнезащита материалов;
• ремонт и гидроизоляция поверхностей;
• устройство полов;
• изготовление стяжки;
• производство наливных полов.

Представленный выше список подтверждает многофункциональность этих агрегатов.

Запчасти на штукатурную станцию для воздушной системы

Конструкция

При изготовлении штукатурных станций применяют следующие основные узлы:

1. Приемный бункер, в который помещают сухую строительную смесь для подготовки рабочего раствора.
2. В смесительной камере происходит его приготовление.
3. Приводом служит электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания, работающий на солярке.
4. С помощью растворонасоса готовая смесь подается в растворный рукав.
5. Контроль процесса происходит с помощью панели управления.
6. Воздушный компрессор дает возможность нагнетать давление в системе.

Воздушный компрессор для штукатурной станции

1. В новых штукатурных станциях широкое применение получил водяной насос.
2. Водные и растворные рукава необходимы для подачи раствора в нужное место.
3. Управляемым соплом можно увеличивать массу смеси за определенное время или уменьшать ее подачу.

История и преимущество штукатурной станции

В 1965 году появился первый серийный вариант аппарата, который использовался главным образом для смесей на основе гипса. Во время работы немецкие конструкторы обнаружили большое количество недостатков машины, главным из которых было неудобство загрузки сухой смеси из-за двигателя, расположенного прямо над бункером. Это и стало толчком к разработке нового агрегата. (См. также статью Отделка декоративной штукатуркой: варианты.)

Аппарат с мотором над бункером

В следующем варианте загрузке смеси ничто не мешало. Также появился на бункере разрывной гребень, позволявший упростить выгрузку из мешков. Новшеством стало и возможность подключения механизма к пневмотранспортной системе.

Эксплуатационным недостатком таких агрегатов стола то, что из приемного бункера в камеру смесь поступала самонасыпом. Из-за этого она намокала еще на первом этапе, что влияло на итоговое качество раствора. Кроме того, для остановки и чистки машины приходилось полностью опустошать бункер с сухой штукатуркой.

Конструкторы изменили расположение двигателя

Следующий вариант штукатурной станции сегодня выпускается многими заводами. Это связано с тем, что агрегат не запатентован и он более совершенен машин прошлых поколений.

Однако, несмотря на то, что здесь многие недостатки устранены, есть еще множество технических вопросов, которые связаны с качеством приготавливаемого раствора.

В свою очередь это ведет к увеличению времени выполнения работ и снижению качества обработанной поверхности:

1. Вода подается непосредственно в сухую смесь, что приводит к некачественному смешиванию.
2. Материал подается в камеру смешивания не дозировано, а это тоже отражается на итоговом качестве.
3. Конструктивно смесительный вала не замысловат и уже морально устарел, что не дает приготовить раствор качественно.
4. Агрегаты данного типа выполнены только из металла, что затрудняет проводить их чистку.

Распространенный вид штукатурной станции

Преимущество машинного нанесения раствора

Вначале рассмотрим принцип работы штукатурной станции:

1. Подсоедините штукатурную станцию на строительной площадке к электрической сети и водопроводу (может быть отдельная емкость с водой).
2. Определите необходимое соотношение в рабочей смеси компонентов на панели управления.
3. Засыпьте в бункер сухую смесь. Станция подготовлена к использованию.

Остальное управление происходит непосредственно на месте с помощью подачи воздуха. Смесь выдувается на поверхность из сопла под действием сжатого воздуха.

Преимущества:

1. Значительное повышение производительности труда, почти до 200 м2 за смену. Выполнить даже теоретически такой объем ручным способом просто нереально.
2. Получение дополнительной прибыли, благодаря увеличению производительности труда, что дает возможность брать для работы дополнительные объемы.
3. Экономия отделочных материалов, что напрямую связано с уменьшениями потерь на производстве и с современным способом нанесения рабочего раствора на поверхность.
4. Для отделочных компаний использование штукатурных станций позволяет так организовать производственный процесс, при котором можно уже отказаться от услуг организаций, которые ранее были поставщиками готового раствора.
5. Можно также не нанимать на работу подсобных рабочих, так как с помощью рукавов смесь может подаваться на расстояние почти 60 м и на высоту практически 10-го этажа.
6. Конструкция штукатурной станции дает возможность легко ее перемещать по этажам здания и строительной площадке.

Запчасти для штукатурной станции необходимые для ее функционирования

Из вышесказанного, становится понятным, что использование положительно скажется на ее имидже. Она сможет уверенно конкурировать на рынке по срокам выполнения заказов, что положительно повлияет на увеличение прибыли.

Машинное нанесение штукатурки

Ниже предложена будет инструкция, которая подробно расскажет об этапах нанесения на стену штукатурки с помощью штукатурной станции:

1. Очистите основание от отслоений, старого раствора, пыли и грязи, используя шпатель, щетки с мягкой и жесткой щетиной.
2. Валиком или кистью нанесите соответствующую грунтовку глубокого проникновения. Для чего подготовьте емкость, куда ее вначале следует налить из канистры.
3. Подготовьте штукатурную станцию к работе и установите необходимый напор воды.

   Штукатурная станция своими руками на основе пневмопистолета

1. Засыпьте в приемный бункер сухую смесь для машинного нанесения на основе цемента или гипса.
2. Подготовьте стремянку или леса.
3. Возьмите растворный пистолет и станьте боком к обрабатываемой поверхности.
4. Подождите примерно полминуты, пока не начнет появляться раствор из сопла.
5. Нанесите вначале раствор на линию углов, а затем начинайте оштукатуривать поверхность с верхнего левого угла.
6. Раствор накладывайте на стену полосками длиной примерно 700 мм.

Использование растворного пистолета для нанесения штукатурки

Совет: перекрывайте каждую полосу последующей на 50-100 мм.

1. Продолжайте наносить штукатурку сверху донизу участками шириной по 700 мм, пока не заполните всю обрабатываемую стену. При этом растворный пистолет необходимо держать от нее на расстоянии 300 мм.
2. Сделайте стяжку раствора с помощью Н-правила.
3. Возьмите растворный пистолет, откройте вентиль подач воздуха и нанесите раствор на участки, где его не хватает. Снова сделайте стяжку.
4. После начала схватывания штукатурной смеси, выровняйте поверхность правилом.

Как выбирать штукатурную станцию

Для гарантированного качества отделки при использовании сухих смесей для оштукатуривания больших площадей, необходимо использовать механизированный метод, который сможет обеспечить высокую производительность труда. Поэтому могут возникать вопросы по поводу – что лучше использовать шнековый насос или штукатурную станцию?

Совет: прежде чем идти в магазин, вы должны знать, какие смеси в основном будут использоваться – заводские или изготовленные самостоятельно.

Основным является то, какие материалы будут применяться в работе. (См. также статью Как устанавливать маяки для штукатурки своими руками.)

Сухие смеси следует разделить на 4 вида:

1. для ручного приготовления;
2. для машинного, максимальная фракция до 4 мм;
3. многокомпонентные – цемент, песок, иногда известь для пластичности раствора с фракцией зерна до 6 мм;
4. готовый раствор, поступающий с растворного узла, фракция до 6 мм.

Самодельная штукатурная станция для наброса «шубы»

Для п.п. 2-4 можно использовать любое механизированное оборудование. Запрещается применять растворы, в которых фракция зерна превышает 6-8 мм.

Этапы нанесения штукатурки с помощью штукатурной станции

Нанесение штукатурного покрытия выполняется в несколько стадий, рассмотрим их подробнее

Подготовительная работа

Установка сетки. Для повышения качества покрытия на стенах закрепляют арматурную сетку, изготовленную из оцинкованного стального прутка.

Для повышения качества покрытия на стенах закрепляют арматурную сетку.

Грунтование. Одна из распространенных строительных операций — нанесение слоя штукатурки на стены, потолок и пр. По сути, трудоёмкая операция, отнимающая множество сил и времени. Особенно речь идёт о зданиях с большими площадями. Некоторое время назад предприятия строительного оборудования выпустили на рынок стационарные и мобильные штукатурные станции. Рассмотрим их классификацию, принцип действия и отличие между автоматизированным и ручным нанесением штукатурки.

Для поверхностей, активно впитывающих влагу, применяют грунты, формирующие защитную пленку. Она предназначена для предотвращения растрескивания слоя штукатурки.

Для поверхностей, активно впитывающих влагу, применяют грунты, формирующие защитную пленку.

Маяк — это профили с цинковым покрытием, установленные по вертикали или горизонтали. Для их установки применяют лазерный уровень.

Маяк — это профили с цинковым покрытием, установленные по вертикали или горизонтали.

Непосредственное нанесение

Это основной этап оштукатуривании поверхности. Для выполнения этой работы задействуют штукатурную установку, раствор, полученный в ней под давлением, наносят на обрабатываемую поверхность.

Следующая операция подрезка высыхающего слоя, для ее проведения потребуется использование трапецевидным правилом. Для выполнения правильной подрезки используют установленные маяки. После подрезки выполняют следующие операции удаление маяков и затирка. По желанию заказчика на оштукатуренную поверхность можно нанести глянец.

Для выполнения этой работы задействуют штукатурную установку, раствор, полученный в ней под давлением, наносят на обрабатываемую поверхность.

Высыхание нанесенной штукатурки

Это последняя фаза оштукатуривания. Режим высыхания штукатурки, как правило указан упаковке сухо смеси. Выше было отмечено, что в холодное время года допустимо использовать нагревательные приборы.

Режим высыхания штукатурки, как правило указан упаковке сухо смеси.

Несколько слов в заключении. Штукатурное оборудование, позволяет не только ускорить выполнение работ по оштукатуриванию помещения, но и обеспечить надлежащие качество покрытия.

Параметры и особенности оборудования

Станция для механизированного оштукатуривания поверхностей представляет собой компактное устройство, которое состоит из следующих узлов и компонентов:

• бункера для загрузки сухих компонентов;
• резервуар для приготовления раствора;
• электрический или дизельный двигатель;
• насоса для подачи смеси;
• панели управления.

Таким образом, в агрегате происходит не только приготовление раствора, а и подача его с помощью растворонасоса на рабочие поверхности. Следует отметить, что такое техническое средство предназначено для работы со специальными строительными составами, основными компонентами которых является качественный цемент, песок и полимерные добавки. При использовании материалов, которые не предусмотрены инструкцией, техника может выйти из строя.

Основные параметры агрегата, которые следует учитывать при выборе модели для конкретного вида и объема отделочных работ:

• Мощность. Для масштабных работ следует выбирать агрегат с максимальным показателем мощности.
• Производительность. Также необходимо учитывать объемы, поскольку этот показатель может составлять от 1,0 до 6,0 м3/час и выше.
• Расстояние, на которое подается строительный материал.
• Материал изготовления узлов и деталей. К стальным элементам раствор прилипает сильнее, чем к полиуретановым компонентам.
• Объем резервуара для приема сухой смеси.