Как выбрать краску для кузнечных изделий

Алкидные

Их производят на основе модифицированных алкидных смол, поэтому такие красящие вещества отличаются эластичностью и долговечностью. Производители выпускают продукт в банках.

Как выбрать краску

Выбирая краску для кованых изделий, необходимо рассматривать только покрытия по металлу. Учитывая, что в качестве материала для художественной ковки используется обычная сталь, которая подвержена образованию ржавчины, а также шероховатость поверхности металла и наличие множества стыков в местах соединения деталей, краска для ковки должна отвечать следующим требованиям:

1. Содержать антикоррозионные компоненты. Окрашивание должно защитить ковку от ржавчины и воздействия окружающей среды во время эксплуатации, ведь зачастую кованые изделия располагают на улице: наружные ограды, козырьки, фонари, витые заборы и ворота, декоративные кованые фигурки и др.
2. Широкий температурный диапазон использования (при наружном применении). Краска должна быть устойчива к температурным перепадам того региона, в котором планируется ее использование, для России этот диапазон в среднем от -40 до +40 °С. Обращайте внимание на данные, указанные производителем, чтобы покрытие не потрескалось зимой и не растекалось летом.
3. Устойчивость к механическим повреждениям. На покрытии не должны оставаться царапины от незначительных повреждений и ударов.
4. Обладать высокой адгезией. Покрытие не должно отслаиваться в процессе эксплуатации. Качественное окрашивание позволяет кованым изделиям выглядеть новыми в течение нескольких лет.
5. Устойчивость к ультрафиолету. Она не должна выгорать и изменять свой цвет.
6. Пластичность. Должна ровно ложиться на шероховатую поверхность, хорошо маскировать сварные стыки и прокрашивать труднодоступные места. Это обеспечит привлекательный вид готового изделия и защитит его от образования ржавчины.
7. Экологичность. Выбирайте нетоксичный состав, особенно для окрашивания интерьерных кованых изделий (каминных решеток, светильников и др.). Важно, чтобы краска была нетоксична не только в процессе нанесения, но и после высыхания.

Если в качестве завершающего штриха выбрано патинирование металла (придание эффекта старины), нужно, чтобы краска, с помощью которой наносится патина, ложилась ровно, не стиралась и не теряла цвет.

Акриловые

Акриловые краски производят на основе полиакрилатов. Их также выпускают в банках. Они очень долговечны, поэтому долго сохранят свои защитные свойства без обновления слоя краски.

Масляные

Основной компонент составов — натуральные масла и олифа. Продукт также выпускают в банках, но его не нужно разводить перед использованием. Такие составы часто используют для покраски кованых изделий в помещениях.

Методы обезжиривания кованых предметов

Перед грунтовкой новых кованых деталей выполняется обезжиривание. Изделия из черного металла, поступившие прямо из завода, могут на своей поверхности иметь жировые или масляные пятна. Некоторые элементы для защиты от коррозии обрабатываются разными смазками. Для обезжиривания используется несколько средств:

• горячий раствор каустической соды;
• изопропанол, ацетон, состав 646, бутилацетат или другой растворитель;
• разогретый до 90° водно-мыльный раствор: сначала кипятится вода, затем к ней добавляется с перемешиванием мелко наструганное хозяйское мыло;
• разведенное до 5% синтетическое моющее средство.

Важно: При работе с химсоставами следует использовать защитные очки, маску и перчатки. К обезжиренным участкам поверхностей не рекомендуется прикасаться руками.

Эпоксидные

Основа состава — силиконовые смолы, отличающиеся высокой устойчивостью к перепадам температур. Краски также выпускают в банках.

Виды покрытия кованых изделий

Кованые изделия для повышения долговечности и эстетичности покрываются разными материалами. Для получения конструкцией красивого защитного слоя используется химическое или термическое воронение. Материал может покрываться молотковой, кузнечной, порошковой краской и (или) отделываться битумным, полиуретановым или другими лаком.

Покрытие пчелиным воском

Один из многих материалов для обработки кованой стали — пчелиный воск. С его помощью по старомодному, но действенному способу поверхность металла обретает черную поверхность. Пчелиный воск не только придает кованым изделиям приятный внешний вид, но и защищает сталь от коррозии. Средство можно нанести в домашних условиях в следующей последовательности:

• поверхность обезжиривается и очищается от ржавчины;
• газовая духовка разогревается до 204 °C;
• кованая деталь укладывается на металлический противень;
• элемент хорошо прогревается: время удерживания в духовке детали зависит от ее размеров в сечении;
• стальное изделие вынимается и проветривается на свежем воздухе;
• пчелиный воск смешивается с льняным маслом, после чего наносится на поверхность хлопчатобумажной тканью;
• чтобы воск расплавился, элемент обратно помещается в духовку на 20 мин;
• изделию после извлечения дается время на остывание.

Сталь можно нагревать и в любом другом приборе — главное, чтобы соблюдался температурный режим. Пчелиный воск не обязательно перед нанесением смешивать с льняным маслом, но с ним получается лучший результат.

Воронение

В результате воронения поверхность кованого изделия покрывается оксидной пленкой и становится черной. Помимо эстетичного вида, металл обретает высокую степень защиты от коррозии. Для получения благородного черного цвета применяются разные химические и термические способы. Получить нужный эффект можно не только на производстве, но и в домашних условиях.

1. Щелочное воронение. В ванночку из нержавейки наливается 1,1 л воды, в которую добавляются 1 кг технической соды и немного азотистого натрия. Кованая деталь помещается в перемешанный и подогретый до 150 °C раствор на 0,5 ч.
2. Кислотное воронение. Для создания на металле оксидной пленки в керамической или фарфоровой емкости приготавливается раствор. В 2 л воды добавляется 4 г виннокаменной и дубильной кислот. Элемент, опущенный в раствор на 20 мин, промывается, протирается и просушивается. Способ подходит для незакаленных медных и стальных изделий.
3. Термическое воронение. Суть метода заключается в разогреве кованой детали до температуры, при которой находящийся в воздухе кислород вступит в химическую реакцию с поверхностью металла. Чем сильнее нагреется элемент, тем более черный цвет он обретет.

Еще один способ — масляное воронение. Деталь, положенная на кирпич, сильно нагревается газовой горелкой: металл должен раскалиться до свечения. Термически обработанный элемент помещается в емкость с маслом, после чего укладывается на бумажное полотенце. Процедура повторяется около 5 раз.

Важно: Химические методы очень токсичны. Их применять нужно в хорошо проветриваемом помещении либо на свежем воздухе.

Прозрачный лак

Битумный лак улучшает физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства кованых элементов. ЛКМ состоит из битума специального сорта, полимерных смол и растворителей. После затвердевания на поверхности образуется черный оттенок. Лак недорогой и эффективный. Производители рекомендует его только в качестве временного средства защиты и эстетической обработки металла.

Полиуретановый лак используется для покрытия деталей из стали, алюминия и чугуна. Наносится при температуре воздуха от -30 до 60 °C. После высыхания может быть глянцевым, матовым или прозрачным. Подходит для меди и её сплавов. Состав на базе полиуретана обладает высокими эксплуатационными, в том числе противокоррозионными свойствами. Выдерживает температурные перепады от -60 до 80 °C.

Акриловый лак хорошо защищает кованые изделия из цветных и черных металлов. Наносится кистью, распылителем или баллончиком. Пленка, которая быстро высыхает, не боится влаги и высоких температур. Алкидный лак наносится при температуре от 5 до 30 °C. Придает поверхности кованого изделия глянцевый блеск. Хорошо выдерживает удары и воздействия ультрафиолета, влаги и температурных скачков.

Порошковое покрытие

Порошковая краска — высокотехнологичный полимерный материал, в котором нет растворителей. При напылении на кованое изделие сухие частицы электрозаряжаются: процесс происходит в результате их трения между собой или под воздействием внешнего источника. Посредством электрического поля частички прилипают к кованому изделию с противоположным зарядом. Обработанный таким образом элемент перевозится в специальную камеру для полимеризации методом запекания порошка.

Стадии формирования защитного слоя:

• частицы расплавляются до образования вязко-текучего состояния;
• аморфный материал постепенно переходит в монолитный слой;
• крепко сцепленный с металлом застывающий полимер формирует финишное покрытие.

На завершающей стадии пленка образуется отверждением или охлаждением. При использовании термореактивных материалов происходит естественное отверждение. Термопластичные аналоги достигают эксплуатационные свойства при охлаждении.

Краска

Молотковая краска получила свое название из-за образующихся на кованых изделиях рытвин, которые также появляются на поверхностях металла после ударов молотка. На высохшем рельефном слое не просматриваются мелкие изъяны, которые случаются на поверхностях изделий ручной ковки. Состав наносится кистью, тампоном или краскопультом. Красить 3-компонетным средством можно даже по непрогрутованной ржавой поверхности. Образованное покрытие долговечное, поскольку устойчивое ко многим воздействиям, в том числе вандалистского характера.

Важно: У молотковой краски густая консистенция, поэтому наносить ее практичней не распылителем, а ручными инструментами.

Кузнечная краска, которая дорого стоит, считается самой качественной и долговечной. Поскольку срок службы состава превышает 25 лет, то он себя окупает с лихвой. Состоит из устойчивых к разным воздействиям полимеров. Наносится после грунтовки того же самого производителя даже при отрицательной температуре. Сохнет очень быстро.

Краска МЛ — продукт российских производителей. Она создавалась в качестве альтернативы молотковой эмали. Этот ЛКМ по качеству уступает зарубежным аналогам, зато превосходит обычную масляную краску. По сравнению с ПФ у МЛ лучшая устойчивость к механическим воздействиям и более длительный срок эксплуатации.

Грунт-эмали

Они созданы специально для того, чтобы справиться с уже появившейся ржавчиной. Покрывают металл плотным слоем и надежно защищают его от любых негативных воздействий.

Различия технологий окраски

Выбор зависит от площади, времени, затрачиваемого на окраску и ваших требований к качеству. Экзотические способы типа окраски окунанием, не рассматриваю. Что же остается?

• Спреевая окраска – баллончиком или пульверизатором (см. рис.2).
• Окраска кистью (см. рис.3).

И никаких валиков! Ваш забор же не представляет собой ровную и скучную поверхность!

Вернемся к соседу. Он оказался заядлым автомобилистом, поэтому посчитал, что краска все равно не знает, что красит – автомобиль или забор, поэтому выбрал окраску при помощи пульверизатора.

Тем более что последовательность ему хорошо знакома: очистка поверхности от загрязнений и участков ржавчины, подготовка компрессора, грунтовка и окраска.

Кованый забор, окрашенный черной и бронзовой красками

Важно! Кованые заборы не представляют собой сплошной поверхности, поэтому струя обязательно попадет на траву или элементы экстерьера близлежащих строений. Поэтому следует воспользоваться фанерным щитом, который должен располагаться за забором, на расстоянии 300-500 мм от него.

Окраска пульверизатором
Окраска кистью – более спокойное занятие, тут не нужны ни щиты, ни компрессор. Знай води себе кистью, не забывая обрабатывать углы: по закону подлости именно там и прячутся незамеченными капельки влаги.

Важно! Не забывайте периодически очищать кисть от натеков краски, иначе нанесенный слой окажется неравномерным.

Окраска кованых заборов кистью
«Умная мысля приходит опосля». Это сказал мне сосед, после того как покрасил забор. Оказывается, существует техника, которая позволяет краске спокойно оседать на любую поверхность.

Для этого всего-то надо обзавестись электростатическим распылителем, который обеспечивает стопроцентное прилипание краски к металлу (см. рис. 4). Сосед уже приобрел такую штуку. Говорит, что забор рано или поздно все равно придется подкрашивать.

Процесс электростатической окраски забора

Совет: точно такую же по цвету краску вы вряд ли подберете по прошествии времени. Не огорчайтесь: немного фантазии – и ваш забор можно превратить в художественную галерею современного искусства. Бесплатную.

Антикоррозионные

Эти составы разработаны специально для того, чтобы защищать металл от коррозии. Также выпускаются в банках. В составе — синтетические смолы и антикоррозийные пигменты.

Специальные составы для кованых изделий

Кузнечные краски для кованых покрытий

После покраски поверхностей из металла специальным составом художественная ковка приобретает необходимый для данного интерьера цвет и оттенок, а также состав защищает покрытие от воздействия коррозии. Существуют несколько видов специальных кузнечных красок WS-Plast германского производства, которые являются одними из наиболее качественных. Поскольку они производятся из связующих из акрила, то служба их эксплуатации достигает 8 лет. Этот лакокрасочный материал наносят на различную поверхность, даже на уже окрашиваемую. Но при этом необходимо сделать пробную покраску. В таком случае расход краски составляет 125 грамм на 1 м2.

Из кузнечных красок следует выделить еще один состав WS-Patina с эффектом патины, который создает эффект золота, меди или серебра. Также интересным является покрытие Zinga, представляющее собой готовый состав на растворителе. Подобное покрытие будет способствовать эффективной защите поверхности металла от физических и электрохимических факторов, а также от коррозии. Благодаря этому износостойкость покрытия составляет более 40 лет, все зависит от толщины нанесенного состав. Кроме того, некоторые компании предлагают грунтовку и краску на одинаковой алкидной основе, которые идеально подходят для кованых изделий.

Трехкомпонентные краски

В последнее время были разработаны такие специальные трехкомпонентные краски, когда в одной емкости содержится трансформатор ржавчины, грунтовка и декоративное покрытие. Это позволяет наносить состав сразу на ржавчину, не забывая счистить ее рыхлый слой. В настоящее время такие составы производятся как зарубежными так и отечественными производителями. Наиболее качественными являются составы фирмы Hammerite. В результате того, что растворители очень быстро испаряются с окрашенных поверхностей, художественные кованые изделия высыхают за 60-90 мин. Из отечественных производителей самыми популярными можно считать краски от .

В состав этой краски входит эмаль с антикоррозионными свойствами Novax на алкидной основе и двухкомпонентный состав, предназначенный специально для эксплуатации в агрессивных условиях окружающей среды.

Таким образом, сегодня на рынке представлен большой ассортимент лакокрасочных материалов для кованых ворот или заборов, а также для других подобных изделий. При правильном нанесении эти составы обеспечат длительную защиту металла от коррозии.

Нитро-краски

Их маркировочное название — НЦ. Такие краски часто выпускают в баллончиках и наносят распылением, поэтому чаще всего используют для окрашивания небольших кованых изделий. Используют преимущественно в помещениях.

Покраска кованых изделий жидкими красками

Подготовка основания

Перед тем, как покрасить кованые изделия необходимо выполнить некоторые подготовительные работы. Именно от них зависит, насколько ковка будет защищена от коррозии и как долго прослужит ее декоративная отделка.

Ржавчину и старую краску необходимо удалить

Подготовка поверхности выполняется в следующем порядке:

• Если изделие не новое, и уже было покрашено, то в первую очередь нужно удалить старый слой краски. Для этого можно воспользоваться наждачной бумагой, строительным феном или специальным химическим составом, который называется смывкой. Последний вариант является наиболее простым и быстрым, но, в то же время, и самым токсичным.
• После того, как старое покрытие будет удалено, метал необходимо зачистить от ржавчины. В идеале, поверхность надо обработать пескоструйкой. В домашних же условиях можно воспользоваться металлической щеткой или наждачной бумагой.
• Затем зачищенный металл нужно обезжирить, для этого следует обтереть поверхность ветошью, смоченной в Уайт-спирите или другом подходящем составе.
• Завершающим этапом подготовки, является нанесение на поверхность слоя грунта. По сути, данная процедура практически ни чем не отличается от покраски. Выполнить ее можно распылителем или кистью.

Грунтовку перед нанесением нужно хорошо размешать палочкой. Наносится она равномерным тонким слоем. В зависимости от типа состава, возможно, понадобится выполнить процедуру в два захода.

Обратите внимание! Грунтовка для ковки должна обладать хорошими антикоррозийными свойствами. Зачастую для этих целей применяют холодное цинкование.

Нанесение грунтовки

Покраска

Приступать к дальнейшей работе можно после того, как просохнет грунтовочный слой.

Инструкция по покраске состоит из нескольких этапов:

• Начинать работу необходимо с подготовки краски. В первую очередь надо тщательно ее размешать и, при необходимости, разбавить, для получения нужной консистенции. Тип растворителя зависит от типа краски.
• Затем состав наносится на подготовленную поверхность. Хорошая краска для кованных изделий сама по себе не будет оставлять разводов, однако, нужно следить, чтобы она ложилась равномерным тонким слоем, без потеков. Для покраски труднодоступных мест можно воспользоваться тонкой кистью с изогнутой ручкой.
• Для достижения наилучшего эффекта от покраски, после просыхания первого слоя, данную операцию надо повторить.
• Чтобы обеспечить наибольшую долговечность покрытия и защиту от механических повреждений, на краску можно нанести слой защитного лака.

На фото – покрытое порошковой краской кованое изделие

Молотковые

Это — трехкомпонентные составы, создающие оригинальную фактуру финального цвета. Выпускаются в банках, а перед применением их нужно разводить кислотой или растворителем.

Особенности кузнечных красок

Красители кузнечного типа отличаются наличием большого количества антикоррозийных наполнителей – алюминиевой пудры, мелкофракционного стекла и т.д. Такую эмаль можно наносить не только на металл, но и на поверхности из дерева, твердого пластика, стекла, керамической плитки.

Часть составов требует предварительного грунтования, другие совмещают в себе характеристики грунтовки и декоративного покрытия. На сложных участках используют грунт-эмали с преобразователем ржавчины.

После того как соответствующий состав был нанесен, ржавчина превращается в химически нейтральное покрытие прочного вида, в результате чего усиливаются антикоррозийные свойства грунтовочного раствора.

Кузнечные

Их производят на основе полимеров, специально для кованых изделий. Поэтому такие составы отличаются оптимальными характеристиками, адаптированными под потребности металла в кованых конструкциях.

Подготовка металла к патинированию

• Подготовьте гладкую поверхность на кованом изделии. Удалите неровные участки напильником и наждачной бумагой, а потом покройте вещь специальной грунтовкой по металлу. Проверьте, чтобы не осталось пятен от ржавчины.
• Перед декоративным оформлением кованой вещи покрасьте изделие, а затем обязательно дайте краске просохнуть. Краска закроет слой грунтовки и создает эффектный фон для будущей патины. Особенно хорошо смотрится золотая или серебряная патина на темных тонах.