Эпоксидная краска – сфера применения и нанесение состава в качестве напольного покрытия (85 фото)

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи.

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

• создают прочную поверхность.
• подходят для окрашивания и полов, и стен.
• водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
• устойчивы в механическому воздействию.
• противостоят различным агрессивным химикатам.
• имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
• подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
• богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

Разновидности и критерии выбора

Двухкомпонентная краска
Эпоксидные эмали классифицируют по форме выпуска, а затем – по составу. Таким образом проще определить, какой вариант лучше использовать в том или ином случае.

Двухкомпонентные краски на эпоксидной основе предпочитают использовать в промышленных целях, так как работать с ними сложнее. Однако в случае эпоксидных ссоставов смешивание труда не представляет. Смесь колерованная, хотя бывают и исключение. Двухкомпонентные смеси отличаются очень высокой износостойкостью. Пол, а тем более стены, окрашенные такой эмалью, могут прослужить несколько десятилетий.

Различают составы по назначению.

• Для бетона – образует очень плотный, стойкий к износу верхний слой. Пригодна для внутренних и внешних работ – на открытых площадках.
• Для металла – предупреждает коррозию, может использоваться на уже пораженном металле. Выдерживает нагрев, поэтому применяется для окраски радиаторов и электронагревателей.
• Эпоксидная краска для дерева – образует водонепроницаемую пленку и подавляет размножение грибков и появление плесени. Защищает деревянные конструкции от насекомых-вредителей.

Двухкомпонентные смеси очень экономичны. Готовить можно малыми порциями. Остальной объем хранится в герметичной упаковке до 6 месяцев.

Аэрозольная – однокомпонентная. Продается в баллонах, распыляется с помощью насадки-пистолета. Эмаль наносят тонким слоем. Она очень эластична и декоративна. Выпускают аэрозольные краски матовые, глянцевые, блестящие и даже с перламутровым эффектом. Аэрозольные смеси не столь устойчивы к износу и чаще используются для отделки стен и потолка.

Порошковая – специальная форма, включает эпоксидную смолу, пигменты и отвердитель. Однако для полимеризации и застывания ей требуется нагрев. Эмаль наносят на металлические изделия – стальные двери, автомобильные корпуса и детали, в специальных термокамерах. Различают 2 типа краски:

• стандартная – отверждение выполняется при температуре в +220°С за 10 минут;
• низкотемпературная – застывает при +180°С в течение 20 минут.

В быту порошковые краски не используют.

Состав

Эпоксидные краски состоят из диановых олигомеров (молекулярная масса 1400 – 2500), модификаторов, отвердителя, наполнителей и пигментов, дополнительных веществ – ускорителей отвердения, регуляторов вязкости и растекания.

Состав эпоксидной краски

Двухкомпонентные составы для ручного самостоятельного окрашивания металлических деталей примерно на 40% состоят из наполнителей: регуляторов растекания, модификаторов, и пигментов. Порошковые эпоксидные ЛКМ (термоизоляционный) – их называют компаундами и всегда наносят только толстым слоем – почти никогда не содержат модификаторов и содержат до 70% наполнителей с низким коэффициентом термического расширения. Обычно это кварц, представленный пылью, или стекловолокно.

Особенности состава

Краски на эпоксидной основе изготавливают из смол. Благодаря этому они создают на поверхности прочный слой покрытия. В составе таких отделочных материалов присутствуют и другие компоненты:

• разбавитель (нужен для лучшего растворения и соединения компонентов);
• пигменты (для колорирования в нужный цвет);
• отвердители (ускоряют высыхание и влияют на прочность покрытия);
• связующие вещества (улучшают вязкость краски);
• стекловолокно (для улучшения термоустойчивости).

Количество тех или иных компонентов напрямую зависит от того, в какой области будут применять краску. Например, для окрашивания печей используют термопокрытие с минимальным количеством растворителей, связующих веществ и обязательным наличием стекловолокон.

В зависимости от того, в какой форме выпускается эпоксидная краска выделяют такие ее виды:

• порошковая;
• двухкомпонентная;
• аэрозольная.

Сфера применения

Эпоксиполиэфирная, акрилово эпоксидная и эпоксидная краски нашли широкое применение в различных областях. Они образуют разные типы поверхностей – совершенно нескользкие, защитные, флуоресцирующие, матовые, глянцевые, текстурные, быстросохнущие.

Такими составами окрашивают:

• туристические принадлежности;
• предметы домашнего быта;
• внутренние и внешние детали легковых машин;
• электроприборы;
• декоративные садовые фигурки;
• офисную мебель;
• радиаторы, обогреватели;
• игрушки;
• полы и стены;
• фасады;
• емкости с химикатами.

Эпоксидной краской можно покрасить бетонные полы в ванной комнате. Это защитит их от воздействия влаги, а соседей снизу от протечек. К тому же это отличная альтернатива керамической плитке. Этот ЛКМ можно использовать для защиты от коррозии змеевиков и других металлических деталей в санузлах и на кухнях. Если покрыть такой краской дерево, оно будет надежно защищено от гниения и насекомых.

Свойства и состав эпоксидных эмалей

Эпоксидные эмали обладают свойствами эпоксидных смол. Данные смолы представляют собой синтетический олигомер, который в нынешнее время используется во всех существующих областях промышленности. Сами по себе эпоксидные смолы в чистом виде нигде не применяются, они получают свои ценные и уникальные свойства после процесса соединения с отвердителем и полного завершения процесса полимеризации. В зависимости от комбинации и пропорции различных типов смол с отвердителями, получают материалы с разными свойствами, от жестких, как металл до гибких, резиноподобных, каучуковых материалов. В зависимости от температуры и вида используемого отвердителя, эпоксидная смола делится на смолы горячего и холодного отверждения.

Лакокрасочные покрытия, которые основаны на эпоксидных смолах, обладают прекрасной способностью к сцеплению с окрашиваемой металлической поверхностью, деревянными, бетонными и другими типами окрашиваемых поверхностей. Помимо этого, эпоксидные краски отличаются повышенной твердостью, химической устойчивостью и высокой эластичностью.

Эпоксидная краска – это долговечное и прочное покрытие, продлевающее срок службы окрашиваемой поверхности, например, того же пола, гарантирующее отличный внешний вид по истечении времени. Данный тип краски отлично противостоит к агрессивным внешним раздражителям и воздействиям – например, химическим веществам, таким, как кислоты, щелочи, растворы солей, горюче-смазочные материалы, противостоит большим нагрузкам и имеет высокое сцепление с каменными строительными материалами, содержащими вяжущее вещество, заполнители различного размера и воду, например, бетоном.

Еще одной отличительной особенностью эпоксидных лакокрасочных материалов является гидроизоляционное свойство.

Преимущества гидроизоляционных красок:

1). Самозаживляемость, восстановление – т.е. при механическом давлении на такую краску она прогибается, но не разрушается, в итоге восстанавливая свои позиции. Такая возможность реализована за счет наличия фуриловых, перхлорвиниловых, эпоксидных и подобных смол, состоящих из синтетических соединений.

2). Поверхность, окрашенной эмалью подобного рода, «дышит». Т.е., если покрасить такой краской помещения, лишенные света, с высоким содержанием влаги, например, подвалы, то стены благодаря такой краске будут дышать, не создавая дополнительный конденсат.

3). Простота применения. Для того, чтобы нанести окрасочную гидроизоляцию на поверхность, перед этим необходимо прокрасить поверхность битумным или полимерным составом, для этого достаточно использовать обычный валик, кисть, швабру или налив с гребком. Прокрашивание необходимо проводить до образования сплошной, целостной пленки.

4). Защита от коррозии. Поверхности, которые окрашиваются с помощью гидроизоляционных эпоксидных эмалей, надежно противостоят коррозии.

Правила работы

Эпоксидная смола – синтетический полимер. При соединении с отвердителем происходит термохимическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому работать с двухкомпонентными эпоксидными красками нужно аккуратно, обязательно соблюдая правила техники безопасности:

1. Используйте спецодежду при подготовке и нанесении краски – перчатки, комбинезон и респиратор обязательны. Неплохо иметь и очки.
2. Используйте специальные палки, чтобы соединить состав. Никогда не используйте пищевые принадлежности.
3. Если краска все же попала на кожу, удалите ее сразу же денатурированным спиртом или смойте теплой водой с мылом. Если состав застынет, удалить его будет проблематично.
4. Обеспечьте вентиляцию – откройте окно в помещении, где проводится окрашивание.
5. Храните банки с краской и отвердителем при температуре не выше 40°С, вдали от источников тепла и солнечных лучей.

Важно! Перед окрашиванием необходимо провести комплекс работ по удалению старого покрытия, очищению и обезжириванию поверхности. При наличии явных сколов и выбоин, их необходимо заделать.

Двухкомпонентные составы

Эта разновидность эпоксидных составов является наиболее распространенной. Их можно использовать не только в промышленности, но и в домашних условиях. Они выпускаются в виде двух отдельных компонентов, которые нужно смешивать перед началом работы.

Связующее вещество представляет собой смесь эпоксидных смол, которые и являются основой краски. Они имеют жидкую, текучую, однородную консистенцию. Отвердитель – компонент без которого покрытие не застынет на поверхности. Он обычно имеет порошкообразную форму. Кроме этого, в составе краски присутствуют красящие пигменты.

Исходя из того, для какой поверхности предназначен отделочный материал, существуют такие их разновидности:

• эпоксидная краска для бетона – создает прочный износостойкий слой. Используют для пола как внутри помещения, так и для наружных забетонированных площадок. Двухкомпонентные эпоксидные эмали представлены в разных цветах, наиболее распространенными среди которых являются коричневый, серый и черный;
• эпоксидные краски по металлу – защищают поверхность от коррозии. В быту используют для обработки ограждений, заборов, ворот, элементов отопительных систем;
• эпоксидные краски по дереву – предотвращают процессы гниения, повреждение поверхности вредителями и грибком. Используют для окрашивания фасадов домов, беседок и при внутренней отделке полов.

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону, металлу или дереву экономно расходуется. Это объясняется тем, что можно самостоятельно приготовить нужное количество материала, а его остаток будет еще долго храниться до следующего окрашивания.

В работе с такими составами важно соблюдать пропорции смешивания компонентов. Это необходимо, чтобы после высыхания покрытие долго сохраняло свои защитные свойства.

Составы для бетона

Эпоксидная краска для бетонного пола – качественно новый вид лакокрасочных материалов. Если классические составы на эпоксидных смолах никогда не смешивают с водой, так как они мутнеют и теряют часть своих свойств, то в случае с краской для бетона добавляют не обычную воду, а дистиллированную, в результате чего получается эпоксидная дисперсия.

Яркий представитель такого типа ЛКМ «Эпостоун» – водная эпоксидная грунт-эмаль для бетонных полов. Среди ее технических характеристик стоит выделить следующие:

• отличная адгезия к бетону;
• высокая износостойкость;
• устойчивость к неконцентрированным химикатам;
• экологическая чистота;
• устойчивость к атмосферным явлениям (разрешено использование на открытом воздухе).

Самым важным положительным качеством такой эмали является возможность использования по сырому бетону. Кроме экономии времени, улучшаются технические характеристики самого покрытия. Эпоксидная смола препятствует испарению влаги с его поверхности. После набора рабочей прочности полностью исключено пыление поверхности.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Эпоксидная эмаль характеризуется своей высокой устойчивостью к механическому воздействию, поэтому она применима для разных видов поверхностей. В продаже можно найти разные оттенки краски, что позволяет подобрать подходящий вариант для окрашивания.

Присущая ей характеристика создавать защитный слой от воздействия воды, позволяет использовать эпоксидную краску для металла. Она быстро сохнет и подходит для любого вида отделочных работ.

Различаются следующие виды изделий:

• Двухкомпонентная краска по металлу;
• Аэрозольная;
• Порошковая.

Первый вид самый распространенный в использование, его часто выбирают для бытовых нужд. Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды, такое эпоксидное покрытие для металла создаст глянцевый эффект и поможет оставаться ему большее количество времени чистым, ведь красящий состав имеет свойство самоочищения, устойчивость к царапинам тоже повышается. Красить поверхность таким изделием легко.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды.

Последний вид обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере так, как высыхание требует использование нагревательных камер.

Порошковая краска обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере.

Подготовительные работы

Возможно два варианта применения эпоксидной грунт-эмали по бетону – по свежей бетонной стяжке и по старой плите. Процессы подготовки различаются.

В первом случае окрашивание возможно уже через 5 дней после заливки. В этот момент влажность бетона достаточно высока, поэтому эпоксидка глубокого проникнет в его поры, дав дополнительную прочность поверхности. Выравнивание пола в этом случае не требуется, но придется пройтись по нему «вертолетом» – шлифовочной машиной, чтобы снять цементное молочко и открыть поры. Если вертолета нет, значит обработку нужно провести жесткой щеткой. После этого тщательно пропылесосить поверхность.

Если предстоит окрашивание старого бетона, необходимо провести его тщательную подготовку – заделать все выбоинки (эпоксидной шпаклевкой) и убрать, если есть, горбы. После чего поверхность пропылесосить. Влажность старого бетонного покрытия не должна превышать 4%. В противном случае эпоксидная краска довольно скоро начнет отслаиваться.

Важно! Выбоины и трещины обязательно расшиваются, затем проводится грунтование и только после этого шпаклевание. Грунтовка готовится из грунт-эмали, которой будет производится окрашивание – ее разводят на 10% дистиллированной водой. После нанесения грунтовочного слоя необходимо подождать от 12 часов до суток, чтобы он подсох.

Аэрозольные эпоксидные составы

Аэрозольные отделочные материалы удобно использовать для окрашивания труднодоступных мест, куда невозможно добраться с помощью кисти или валика. Благодаря распылению создается идеально ровный и тонкий слой покрытия. Именно по этой причине его часто используют для окрашивания автомобилей.

Аэрозольная эпоксидная эмаль по металлу не склонна к образованию подтеков, она эластична и не трескается под воздействием низкой температуры. Производители выпускают такие разновидности этих лакокрасочных покрытий:

• глянцевые;
• матовые;
• с добавлением перламутра.

Такие краски по бетону и дереву не используют ввиду того, что их расход значительно больше, чем при обработке обычным двухкомпонентным составом.

Инструкция по окрашиванию

Технология нанесения эпоксидной грунт-эмали на бетон довольно проста, но необходимо соблюдать инструкцию, чтобы не испортить материал:

1. Тщательно перемешайте компонент А – эпоксидную смолу с пигментом и добавками.
2. Отмерьте необходимое количество компонента А и смешайте его с компонентом Б (отвердитель). Соотношение частей 100:17. Время смешивания – не более 3 и не менее 2 минут. Дайте смеси постоять примерно четверть часа перед началом работ.
3. Произведите окрашивание.

Важно! Срок жизни готовой краски – около 4 часов. Поэтому все работы нужно проводить быстро. Температура основания не должна быть ниже +15°С. Эксплуатировать поверхность можно в диапазоне -15 – +60°С.

Область применения

Из-за большого количества преимуществ этой основы она используется в различных областях. Ею окрашивается автомобильная техника, емкости из металла и пластика, напольные покрытия и фасады. Уличные заборы украшаются с помощью этих основ. Из-за малой токсичности состава ее часто используют для окрашивания деталей внутри помещения. Чтобы покрытие продержалось долго, нужно правильно подойти к подготовке поверхности перед окрашиванием. Если краской покрывается бетон, то малярные работы можно проводить после высыхания всех слоев. Это повысит адгезивность вещества с поверхностью, а значит покрытие будет прочнее. С металла нужно счистить предыдущий слой эмали и отшлифовать, чтобы покрытие не вздулось. В этом поможет обыкновенная наждачная бумага или железная щетка. Следующий этап – обезжиривание. С этим справится обыкновенный растворитель. Зачищенная поверхность будет неровной, поэтому нужно ее загрунтовать. После этого вещество будет распределяться равномерным тонким слоем. Теперь можно заниматься окрашиванием. Нужно выбрать инструмент. Это может быть валик, кисть или аэрозоль. Аэрозоль применима при окрашивании автомобилей, кисть – для труднодоступных мест, а валик – для больших площадей. Покрытие наносится в несколько слоев, каждый из которых накладывается после полного высыхания предыдущего. Сохнет эмаль на протяжении 12 часов после нанесения. Вещество хоть и не является слишком токсичным, все же выделяет опасные для вдыхания яды. Поэтому все работы нужно проводить, оснастившись респиратором, защитной одеждой и перчатками. После нанесения нескольких слоев, помещение нужно проветрить или проводить окрашивание на открытом воздухе.

Покраска бетонного пола

Окрашивание металлических деталей Обратите внимание на: Масляная краска для дерева

Производители

В практическом применении лучше всего зарекомендовала себя эпоксидная грунт-эмаль для бетонного пола российского . Отличные отзывы о краске «Элакор-ЭД» – это также российский бренд. В обоих образцах нет инертных наполнителей, присутствие которых удешевляет материал, но при этом снижает его свойства.

Отличное качество у эпоксидных красок производителей из США. Они наиболее экологичны и безопасны. Стоимость их немного выше, но качество того стоит. Среди наиболее известных американских производителей стоит выделить:

• Aervoe;
• Ktisis;
• Rocol;
• ITW Spraytec;
• Huntsman Advansed Materials.

Выбор эпоксидных красок на строительном рынке велик. Подобрать материал нужного качества и подходящий по цене довольно сложно. Поэтому перед покупкой проанализируйте, для каких целей вам требуется такой ЛКМ, оцените свои финансовые возможности и только после этого отправляйтесь в строймаркет. И никогда не покупайте эпоксидные составы на рынке, где невозможно соблюсти правильные условия хранения.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Технология работы с эпоксидными красками

Перед нанесением эпоксидки на обрабатываемую поверхность субстанция подготавливается к работе. То есть замешивается основной состав с прилагаемым катализатром-отвердителем. Важным становится строгое соблюдение пропорций компонентов и тщательное перемешивание массы. Дальнейшая процедура работы такова:

1. Рабочая поверхность металла очищается от пыли и грязи. Снимается имеющийся слой ржавчины, жировых и масляных отложений. При необходимости зашлифовывается.
2. Накладывается подготовленная эпоксидная краска. При работе можно использовать малярные валики, кисти или дополнительный инструмент для распыления.
3. Обработанная поверхность оставляется до полного высыхания слоя.

Совет. Для разведения слишком густой эпоксидной краски нежелательно использовать растворители в чистом виде – они снижают показатели влагостойкости и прочности. Для разведения субстанции используются сама краска с уже разведенным в ней растворителем.

Не забывайте и о технике личной безопасности. При работе с эпоксидными красителями обязательно используйте средства защиты: маску-респиратор, очки и перчатки. Помните, что при соединении отвердителя и эпоксидной смолы начинается выделение большого объема тепла. При слишком быстром добавлении в смолу катализатора, субстанция может закипеть и стать непригодной к использованию.

Если работы проводятся в закрытом помещении, обеспечьте хороший уровень вентиляции. Эпоксидные составляющие становятся безопасными для человека только после окончания полимеризации. До окончания такого процесса смолистая субстанция выделяет вредные испарения. А при попадании состава на кожу возможны сильные аллергические реакции.

Особенности покраски и техника безопасности

Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.

Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:

• Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
• Обязательное вентиллирование помещения.

Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:

• канцерогены/мутагенность;
• аллергены разбавителя;
• токсичные элементы.

Последствия неправильного проведения малярных работ — профессиональная астма, химическое воспаление легких.

Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.

Характеристики

Двухкомпонентные эпоксидные краски представляют собой отличный вариант для окрашивания, когда нужно создать прочный и долговечный защитный слой. Окрашенная поверхность может без повреждений переносить механическое воздействие и влияние агрессивных химических веществ. Благодаря высокой устойчивости, эпоксидные краски применяются во многих областях, как для наружного окрашивания уличных объектов, где плохие, неблагоприятные климатические условия, так и для внутреннего использования, для покраски помещений разного назначения.

Чтобы покрасить бетонный пол, лучше всего выбрать именно эпоксидную краску, так как она будет служить намного дольше, чем другие разновидности лакокрасочных материалов. А стены, покрашенные эпоксидной двухкомпонентной краской, будут способны выдерживать мытье с применением едких моющих веществ.

Характеристики данных составов позволяют использовать их для покраски металла, бетона, деревянных поверхностей и других материалов. С помощью только эпоксидной краски можно целиком покрасить все помещение. Благодаря такой универсальности упрощается процесс работы, так как нет необходимости приобретать разные виды красителей, из-за чего срок выполнения малярных работ был бы увеличен. Эти краски отлично ложатся на любые основания, имеют превосходный показатель адгезии к любым материалам.

Что специалисты называют эпоксидной краской?

Лакокрасочный материал с простым набором компонентов: смола и отвердитель, получил название эпоксидная краска. Она отлично взаимодействует практически с любыми поверхностями.

После высыхания не пропускает влагу, не теряет свои качественные характеристики при взаимодействии с химикатами, длительное время сохраняет первоначальный внешний вид. Для улучшения сцепления смеси с поверхностью основания и продления службы покрытия используются растворители.

Краски и эмали, в которых основной компонент эпоксидные смолы, считаются универсальными, но чаще всего они применяются для покраски бетона или металла. Реже ими покрывают древесину или битумные поверхности.

Сфера применения эпоксидных материалов широка. Ее используют при проведении отделочных работ на промышленных объектах, в складских помещениях, магазинах, гаражах, станциях технического обслуживания автомобилей.

Краску можно применять для выполнения наружных работ. Покрытие без снижения качественных характеристик выдерживает атмосферное воздействие, не выгорает на солнце. Компания Стримлайн в Москве продает эпоксидную краску собственного изготовления.

Мы отвечаем за свой товар и оказываем услуги по покраске объектов любой сложности.

Чем красить бетон?

Для защитного покрытия бетонных или цементных поверхностей рекомендована специальная эпоксидная краска. Она износостойка, устойчива к контактам с острыми и тяжелыми предметами, едкими соединениями, водой.

Ее используют на объектах с повышенной влажностью, в техстанциях обслуживания автомобилей, гаражах, в производственных цехах. Подходит для оформления внешних фасадов, заборов, террас.

Преимущества и недостатки

Составы, применяемые для наружных работ, обладают высокими защитными свойствами. Речь идет не только о механическом воздействии, но и атмосферном (влага, грязь, перепады температур, ультрафиолет).

Фасады, балконы, террасы будут надежно защищены. Работы можно производить как по сухим, так и по влажным поверхностям, включая только залитый бетон.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость на краску и эмаль.

Чем красить полы

В промышленных помещениях эти полы часто подвергаются сильному воздействию, включая передвижение транспорта и другой техники, попадание на них горюче-смазочных и других едких материалов.

Однако двухкомпонентные эпоксидные краски образуют прочную поверхность, способную выдержать агрессивные условия эксплуатации. Сфера применения этого вида красящих материалов производственные цеха, гаражи, склады, автомойки.

Особое внимание следует уделить при выборе краски для пола территорий, связанных с передвижением транспортных средств.

Чем отличается двухкомпонентная краска?

При богатстве выбора лакокрасочных материалов, краски, состоящие из двух компонентов, привлекают особое внимание. Входящие в них эпоксидная смола и повышающий ее качественные характеристики отвердитель определили название состава.

К составам добавляются красящие пигменты. Оно легко наносятся, после высыхания бетонная поверхность становится прочной. Она не растрескивается при ударах или вибрации, возникающей при передвижении тележек или погрузчиков.

Чтобы получить при их использовании качественных результат, необходимо строго соблюдать технологию нанесения. Первый шаг, который следует сделать очистить поверхность от старого покрытия (если таковое имелось).

Пол, стены, в местах нанесения, следует высушить и обеспылить. Если речь идет о наружных работах погода должна быть сухой. При покраске в помещении необходима низкая влажность.

После высыхания в течении нескольких часов, такое покрытие приобретает свои качественные характеристики и надежно защитит поверхность от атмосферного воздействия (влаги, ультрафиолета, перепадов температуры).

Общее описание

Выпускаются двухкомпонентные разновидности эпоксидных красок. В них входит смола вместе с отвердителем. Но есть ещё так называемые порошковые и аэрозольные варианты. В основном последние типы составов используются, когда надо окрасить поверхность автомобильных деталей.

Эпоксидная смола холодного отверждения – компонент, который больше всего актуален для применения в бытовых условиях. На застывание эпоксидной краски уходят только сутки. Дополнительного воздействия на поверхность не оказывается.

Для промышленных условий нужны материалы с повышенной прочностью. Подобным требованиям соответствует только эпоксидная смола горячего отвержения. Её применяют при производстве красок с эпоксидом в форме порошка. Двухкомпонентные и аэрозольные аналоги строятся на основе смол холодного отвержения.

Между составами возникает существенная разница. Сетка из молекул краски становится более густой и прочной, если речь идёт о горячем отверждении. А вот холодный вариант не предполагает наличие таких прочных связей.