Сколько сохнет краска: акриловая, масляная, автомобильная

Существуют ли «универсальные» краски с одинаковым временем высыхания поверхности?

Ответ однозначный – нет. Универсальность – всего лишь миф, используемый недобросовестными производителями исключительно в целях рекламы. В лучшем случае, вы покупаете краску с одномоментным или очень краткосрочным эффектом. Поэтому верить обещаниям производителя, что краска одинаково идеально подходит для ремонта лакокрасочной поверхности автомобиля, для радиаторов отопления и для декорирования кухни или спальни, не стоит. Отличный результат будет лишь в случае применения краски по конкретному назначению. В остальных случаях вы получите посредственный результат и попросту выбросите деньги «на ветер».

Часто при выборе решающее значение имеет вопрос, сколько сохнет краска. Это объективно и непосредственно связано с ее составом и окружающими условиями, в которых должно происходить высыхание. Почему это важно? Темпы проведения лакокрасочных работ оказывают непосредственное влияние на общую скорость ремонта. Так, например, не рекомендуется проводить никакие другие отделочные работы в период высыхания краски. В противном случае, к окрашенной поверхности попросту прилипнут пыль и другой строительный мусор.

Сколько высыхают масляные краски

Наиболее долго сохнущими традиционно считаются краски на масляной основе. В последние годы производители отказались от использования для таких составов натуральной олифы. Сейчас в массовом производстве масляных красок используется алкидная или пентафталевая основы. Это сократило срок высыхания масляных красок до одних суток.

Полное затвердевание одного слоя происходит только в результате окисления верхнего масляного слоя. Здесь имеют значение такие факторы, как:

• температура воздуха;
• влажность;
• наличие прямых солнечных лучей.

Дольше высыхают масляные краски с добавлением антисептических составов. Период времени, достаточный для высыхания таких и подобным им красок, указывается производителям на банке. В любом случае время, высыхания составляет не менее 12 часов.

Можно ли красить масляной краской по масляной краске

Можно ли красить масляной краской по масляной краске задают многие владельцы недвижимости, решившие провести освежение цвета стен. Подобный вариант оптимальный при необходимости пропуска этапа снятия старого покрытия. Чтобы получить лучшую сцепляемость, желательно зашкурить основание, убрав глянцевый слой.

Чтобы получить лучшую сцепляемость, желательно зашкурить основание, убрав глянцевый слой.

Эмали и нитрокраски

Для большинства таких составов покрытие вторым слоем допускается уже через 20-30 минут после нанесения первого слоя. Примерно столько же времени занимает и высыхание второго слоя. На полное застывание с возможностью пользования окрашенными изделиями производители отводят до 12 часов.

Обращаем внимание, что краски на нитрооснове сохнут быстрее, чем эмали. Это связано еще и с преимущественными сферами использования нитрокрасок и эмалей. Первые в большинстве предназначены для окрашивания металлических и пластиковых поверхностей (при условии, что растворитель в основе краски «не съедает» пластик). Эмали могут использоваться для покрытия любых поверхностей, в том числе, и дерева.

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Для эмали ПФ 115, например, время высыхания напрямую связано с толщиной слоя, наносимого при окрашивании и цветом краски. К примеру, для высыхания эмали вишневого и красного цветов понадобится 48 часов. Для всех остальных достаточно 24-х часов.

Сколько сохнут эмульсии на водной основе

Вода считается наиболее экологичным растворителем для красок. Эмульсии на водной основе, называемые воднодисперсионными красками, применяются для окрашивания практически любых поверхностей внутри помещений.

Для первичной полимеризации достаточно 2-3 часов. Полное высыхание – в течение суток. Некоторые производители изготавливают воднодисперсионные краски с сокращенным до 12 часов сроком полного высыхания. Важно, что в условиях повышенной влажности срок высыхания красок на водной основе практически не ограничен.

Обращайте внимание на необходимость предварительной подготовки поверхности для нанесения эмульсий на водной основе. В противном случае, слой красителя может полностью впитаться в окрашиваемую поверхность, не оставив на ней следов окрашивания или оставив только неравномерные разводы.

Интересно, что водоэмульсионная краска на потолке высыхает быстрее, чем на стенах. Это связано с тем, что потоки теплого воздуха всегда поднимаются к верху, создавая более благоприятные условия для высыхания краски. Но для полного высыхания необходимо от 24 часов.

Имеет ли значение для высыхания краски форма выпуска и способ нанесения на поверхность?

Правильный ответ – да. Краски в баллончиках (аэрозольные) высыхают быстрее при условии нанесения их на поверхность тонким слоем.

Отдельного внимания заслуживают и поверхности с высоким уровнем пористости, например, цементно-песчаные штукатурки. Внешне может показаться, что краска на них высохла, но фактически это далеко от высыхания. Если окрашивание выполняется по известковой штукатурке, последствия могут оказаться еще более печальными из-за химической реакции извести с основой краски.

«Синтетика»

В 1956 году в алкидные смолы начали добавлять меламин. За меламиноалкидными эмалями в обиходе давно закрепилось название: «синтетика». Почему? Одна из версий связана с тем, что при создании алкидной части этих эмалей использовались синтетические жирные кислоты. Выпускаются меламиноалкидные эмали под маркировкой МЛ.

При отверждении этих эмалей также одновременно протекают два процесса: испарение растворителя и образование необратимой пленки. Второй процесс тоже происходит при участии двух компонентов: алкидной составляющей, модифицированной растительным маслом (либо раствора полиэфирной смолы) и меламинформальдегидной смолы. Оба этих компонента изначально находятся в одной банке, до поры до времени не реагируя между собой.

В отличие от классических алкидных эмалей в меламиноалкидных эмалях алкидный компонент содержит мало двойных связей, поэтому он (аликидный компонент) здесь практически не реагирует с кислородом. Но зато этот компонент обязательно содержит звенья с реакционноспособными гидроксильными группами ОН, и при повышении температуры они вступают в реакцию с метилольными группами меламиноалкидной смолы…

Проще говоря, при достаточном нагреве происходит реакция между двумя компонентами, в которой меламинформальдегидная смола выступает в роли отвердителя.

Как правило, для эмалей необходимая температура нагрева составляет 130°С (например, для «Vika-синтал» МЛ-1110). При таком нагреве «эмэлка» сохнет всего 30 минут.

Из-за этой особенности меламиноалкидные эмали еще называют «эмалями горячей сушки». Преимущества такого механизма очевидны: в отличие от отверждения кислородом, здесь полимеризация проходит равномерно на всю толщину слоя. В результате формируется прочная необратимая пленка, которая по своим физическим и визуальным характеристикам мало чем уступает акрилу (о нем поговорим далее) — но лишь при условии высокотемпературной сушки в камере.

Поскольку в условиях ремонтной окраски достичь таких высоких температур как на заводе нельзя, для снижения температуры сушки этих эмалей использовались специальные ускорители сушки на изоцианатной основе. Эти своеобразные «отвердители» были хорошим подспорьем для мастеров, красивших «синтетикой».

Зачастую в гаражах красили «синтетикой» и вовсе без сушки. Естественно, про сносное качество покрытия в таком случае можно было и не мечтать, но в условиях дефицита, когда разжиться «МЛ-кой» было задачей непростой, многие были довольны и этим. Да и кроме машины, можно было найти, что ею покрасить. Например катер, дачу, окна, перила…

Эпоха алкидных эмалей и их модификаций продолжалась до середины 70-х годов. Как ни крути, эти материалы, с их долгим временем высыхания и необходимостью горячей сушки, тоже были далеки от идеала. И прогресс пошел дальше…

Молотковая краска

Изначально это вид лакокрасочных материалов (ЛКМ) использовался исключительно для нанесения на промышленное оборудование. Свое название – молотковая – этот вид красителей получил из-за внешнего сходства фактуры с поверхностью после ручной чеканки молотком.

В основе состава используются акриловые, алкидно-стирольные или эпоксидные наполнители. В качестве добавок – стекло мелких фракций и алюминиевая пудра. За их счет обеспечивается особо высокая прочность покрытий после высыхания. Имеет характерный металлический блеск, за счет чего и получили название металлик.

Преимущества акриловых красок

Почему именно акриловые лакокрасочные материалы пользуются настолько большой популярностью? Дело в том, что они обладают следующими положительными качествами, которые и стали основой для развития популярности:

1. В составе отсутствуют вещества с неприятным запахом, благодаря чему обеспечивается экологическая чистота и безопасность при использовании.
2. Предоставляется большой ассортимент цветов, поэтому в зависимости от надобности можно выбрать наиболее привлекательный вариант.
3. Простота и удобство в нанесении – важное положительное свойство, которое позволяет не тратить много времени на отделку покрытий.
4. Вещество быстро сохнет, исключая при этом нарушение целостности.
5. Обеспечивается длительный срок применения, благодаря чему предотвращается потребность в том, чтобы регулярно проводить восстановительные и ремонтные работы.

Благодаря таким положительным свойствам популярность акриловой краски стала стремительно повышаться. Поэтому многие потребители задаются вопросом, можно ли покрывать акриловой краской поверхность, которая ранее была обработана нитроэмалью?

Акриловые автомобильные краски

Для основы ЛКМ этого вида производителями используется акриловые смолы синтетического происхождения. Преимущества их применения в высокой термостатичности (до +180 градусов С) и полной нейтральности к щелочной и кислотной средам, к спирту и воде. Они практически не выгорают под воздействием прямых солнечных лучей.

Идеальны для покрытия металлических кузовов автомобилей, образуя после высыхания на поверхности особо прочную полимерную пленку. При нанесении на кузов в основу добавляется отвердитель. Отвердение слоя на поверхности автомобильного кузова происходит в течение 20 минут при условии выполнения покрасочных работ в специально оборудованной покрасочной камере с высокой температурой воздуха внутри. Но для полного высыхания требуется 24 часа.

Отдельного внимания заслуживает краска «Монтана». Для ее высыхания на поверхности кузова автомобиля требуется всего 15 минут.

Эпоха алкида

Следующий этап в истории покраски автомобилей связан с появлением алкидных эмалей. Произошло это на рубеже 30-40-х годов. В течение следущих 30 лет эти эмали были основным лакокрасочным материалом как на конвейерах автозаводов, так и в ремонтных мастерских. Производство алкидных эмалей велось всеми ведущими производителями ЛКМ, включая таких гигантов как BASF и PPG.

По сравнению с нитрокрасками, «алкиды» имеют ряд технологических преимуществ. Они обладают более высоким сухим остатком, так что наносить по пять-десять слоев эмали уже без надобности, достаточно двух-трех. Нет нужды теперь и в постоянной полировке покрытия — после полного отверждения алкидная эмаль образует необратимую пленку с высокой твердостью, блеском и стойкостью к бензину, маслам, атмосферным осадкам и солнечным лучам.

Что же представляет собой алкидная эмаль? Основой этих красок является алкидная смола — продукт взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот (соедините фрагменты слов alcоhоl (спирт) и acid (кислота) и вы поймете происхождение термина «алкидный»).

Самыми распространенными алкидными смолами являются глифталевые смолы (продукт взаимодействия глицерина (трехатомного спирта), фталевого ангидрида и растительного масла) и пентафталевые смолы (пентаэритрит (четырехатомный спирт) плюс тот же фталевый ангидрид). На основе этих смол российские производители ЛКМ выпускают лаки и эмали с маркировкой ГФ и ПФ. Вы могли встречать банки с такой маркировкой в хозяйственных или строительных магазинах. Это — классические алкидные материалы.

Только не путайте пожалуйста строительные и бытовые алкидные эмали с теми, что предназначены для авторемонта. В качестве примера авторемонтных «алкидов» можно привести эмали небезызвестной финской можно вспомнить эмаль «Vika-алкид» (Vika-60) от .

Отверждение алкидных эмалей происходит в естественных условиях. В этом процессе принимает активное участие кислород воздуха (поэтому такие эмали еще часто называют «эмалями воздушной сушки»). Только в отличие от нитрокрасок, здесь кроме физической сушки (испарение растворителя) параллельно происходит еще один процесс: химическая реакция превращения молекул связующего в полимер.

Чтобы запустить второй, химический процесс, обязательно необходимо взаимодействие двух реакционноспособных компонентов. Один из этих компонентов находится в банке с краской — это раствор алкидной смолы, модифицированный растительным маслом. Растительное масло снабжает продукт «хвостами» высших жирных непредельных кислот, содержащих сопряженные двойные связи.

Второй компонент — кислород воздуха. Он взаимодействует с указанными двойными связями, в результате чего появляются радикалы, «запускающие» реакцию «сшивания». При этом наличие у каждой молекулы алкидного компонента нескольких двойных связей приводит к росту и разветвлению цепи и формированию сетчатых структур, составляющих основу прочной полимерной пленки. Растворить такую пленку после ее полного отверждения невозможно, поэтому она называется необратимой.

Алкидные эмали считаются однокомпонентными (они поставляются в одной банке), но с физико-химической точки зрения их вполне можно считать двухкомпонентными, так как в их отверждении всегда участвуют два компонента: алкидная смола и кислород.

Самим механизмом отверждения алкидных эмалей обусловлен и основной их недостаток: очень долгое время отверждения. Поскольку по мере отверждения доступ кислорода внутрь слоя затрудняется, полная полимеризация алкидной эмали по всей глубине наступает в лучшем случае через несколько недель. А пленка, полученная спустя первое время покраски, является результатом лишь первичной полимеризации.

Зато в работе эти эмали неприхотливы, красить ими удобно и легко. Из-за большого содержания растворителей в процессе нанесения быстро формируется поверхностная пленка, поэтому чтобы наделать подтеков — нужно еще постараться. По этим причинам некоторые мастера еще до сих могут применять алкидные эмали в определенных случаях. Например, чтобы быстро и недорого освежить свое подержанное авто перед продажей. Получается красиво, а об остальном предстоит думать уже новому хозяину…

Сколько сохнет половая краска

Если вы собрались красить пол, отлично подойдут быстросохнущие акриловые эмали. Буквально через несколько часов помещением можно начинать пользоваться, однако для полного высыхания рекомендуется не подвергать поверхность пола механическим нагрузкам, как минимум, 12 часов.

Если вы по старинке воспользовались масляными красками, время высыхания нужно смотреть на банках с краской. Напомним еще раз – разные производители указывают различный период высыхания, это зависит от состава самой краски и некоторых факторов состояния окружающей среды.

При использовании для пола краски ПФ 266 нанесение должно выполняться только на сухие прогрунтованные поверхности. Время высыхания первого слоя – не менее суток, после чего можно наносить второй слой. Полное высыхание каждого слоя – 24 часа.

Силиконовая краска и время ее высыхания

Время высыхания силиконовой краски в бытовых условиях – от нескольких часов до нескольких суток. На этот процесс оказывают влияние ряд факторов окружающей среды – в первую очередь, влажность и температура воздуха,

Если вы сушите изделия в специальной камере, в течение первого часа температуру воздуха следует поднять до 100 градусов, и в течение второго часа – до 200 градусов. Для полного высыхания в таких условиях достаточно 2 часов.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Особенности колерования силиконовой краски

Тщательным перемешиванием приведите краску в рабочее состояние. Если в качестве расходного материала выбран силиконовый краситель, его состав можно колеровать добавлением цветных пигментов. Для исключения возможных ошибок, подбирайте цвета и дозировку красителя в небольшом объеме.

После получения положительного результата колеруйте основной объем с соблюдением должных пропорций. Разбавляйте краску только совместимым растворителем. Качество покрытия во многом зависит от однородности состава краски. Вы сэкономите рабочее время, если используете для перемешивания состава миксер или насадку на бытовую дрель.