Особенности и состав фасадной кремнийорганической краски

В настоящее время рынок лакокрасочных продуктов предлагает потребителю огромный ассортимент товаров. Среди разнообразия товаров данной категории выгодно выделяются кремнийорганические эмали и краски. Из за высоких качественных характеристик и широкой цветовой гаммы эта продукция пользуется популярностью в строительстве, ремонте, отделке помещений.

Калийорганическими красками с защитной целью покрывают разного рода промышленные приборы.

Что такое кремнийорганическая краска

Что такое кремнийорганический материал известно не каждому. Этот продукт представлен в широком разнообразии смолы, жидкости, каучука. В составе присутствует специфические вещества, благодаря которым образуется прочное и устойчивое соединение.

Кремнеоорганической краской называют разновидность красящего материала, в основе которой находятся полиорганосилоксановые полимеры.

В многокомпонентной суспензии содержится большое количество красящих пигментов. При необходимости в кремнийорганические эмали могут включать модифицирующие смолы, растворители органической природы.

Кратко о высокотемпературной краске

Эмаль кремнийорганическая кроме покраски поверхности способна защищать ее от негативных факторов окружающей среды. Поэтому кроме строительной сферы она может использоваться ив других областях человеческой деятельности.

Особенности состава

Эмаль кремнийорганическая – это продукт, полученный синтетическим способом с применением воздушного кислорода и кремния. Благодаря особенностям состава, обеспечивается надежность и прочность поверхности. Этот лакокрасочный продукт также содержит примеси, что способны предотвратить образование коррозии, а также улучшить качество и стойкость окрашенной поверхности.

В краску добавляют акриловые смолы и целлюлозный эфир, поэтому сохнет она довольно быстро. За счет карбидного слоя обеспечивается твердость окрашенного слоя, и предотвращается деформация поверхности.

Цветовая гамма продукции расширяется за счет включения в состав специальных пигментов. Последним свойственна возможность выдержки высокой температуры без потери своей яркости.

Свойства кремнийорганических эмалей и красок

Кремнийонганическими лакокрасочными материалами зачастую пользуются во время наружной отделки сооружений. Этот продукт обладает свойствами, которые нужны для окрашивания поверхностей вне помещений. Основными свойствами красок и лаков являются стойкость к неблагоприятным погодным условиям и агрессивной среде, а также долговечность и водостойкость.

Недостатков у таких составов немного:

• выделение токсических испарений;
• причинение вреда человеческому здоровью;
• применение только для наружных работ;
• невозможность нанесения на влажные поверхности.

Преимущества кремнийонганических эмалей:

• возможность осуществлять покраску при широком диапазоне температур (от +40 до -20);
• термическая стойкость;
• устойчивость к горению и ультрафиолетовому излучению;
• высокая скорость высыхания;
• низкий расход материала;
• антикоррозийная стойкость;
• доступная стоимость.

Применение и состав кремнийорганической эмали для фасадов

Кремнийорганическая эмаль (не силиконовая) используется только для осуществления наружных работ, так как она в своем составе имеет некоторые токсичные вещества. Прежде чем начинать работу с такой краской, мастера должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности работы с кремнийорганической эмалью. Технический персонал просто обязан следить за правильностью соблюдения работы с краской. Это очень важно, так как краска может поразить слизистые оболочки дыхательных путей.

Цветовая гамма фасадных красок.

Основным отличием данной краски от силиконовой и других красочных материалов является тот фактор, что она имеет в своем составе не углеродные соединения, а чередование креплений атомов кремния и кислорода. Известно, что такое соединение является очень прочным в химической реакции. Стоит отметить такое свойство кремнийорганической эмали, как термостойкость, благодаря чему сохраняются все ее физико-механические и декоративно-защитные свойства.

Следовательно, при осуществлении строительства или ремонтных работ большинства промышленных объектов в основном используют данные кремнийорганические красочные материалы, способные сохранить свой эксплуатационные параметры при различном температурном режиме долгий период. Цена в этом случае помехой не является.

Краска кремнийорганическая для фасадов зданий.

Эмаль на основе кремния и кислорода создается синтетическим путем. Она имеет большой запас прочности. В ее структуру производители вводят специализированные целевые добавки, которые способны добиться отличного антикоррозийного результата. Изготовители красок добавляют этилцеллюлозу и акриловые смолы. Благодаря такому составу она быстро высыхает при обычном температурном режиме на открытом воздухе.

Добавление карбидных слоев необходимо для увеличения показателей твердости покрытия и одновременного повышения показателей устойчивости к возможным механическим повреждениям. Цена покрытия зависит от этих свойств. Специализированные отвердители понижают чувствительность к резким температурным изменениям. Эпоксидные смолы нужны для кремнийорганической краски, чтобы она смогла без проблем перенести воздействие агрессивных химических веществ.

Большой заслуженной популярностью у потребителей пользуется краска созданная на основе кремнийорганических добавок, которые значительно улучшили свойства уже имеющихся в продаже аналогов и обеспечили лакокрасочные материалы большим количеством достигнутых преимуществ.

Кремнийорганические краски приобрели способность защищать окрашиваемые поверхности материалов от различных внешних воздействий и наделили их дополнительными полезными свойствами.

Разновидности

На рынке лакокрасочной продукции можно встретить 2 вида кремнийорганической краски. При выборе той или иной разновидности потребитель должен руководствоваться условиями использования, климатом территории, а также собственными предпочтениями.

Ограниченно термостойкие

Этот вид лакокрасочных материалов нашел свое применение во время фасадной отделки.

Некоторые пигменты эмали не способны выдержать воздействия высокого показателя температурного режима, поэтому они – ограниченно термостойкие. При повышении температурного режима до + 150 градусов и выше происходит разрушение цветного пигмента и поверхность выцветает.

Как показывает практика, такое покрытие способно противостоять неблагоприятным условиям окружающей среды. Срок службы краски составляет около 15 лет. Также они имеют хорошие качественные характеристики, их можно наносить при низкой температуре.

Термостойкие

Для того чтобы предотвратить коррозию на стальной, титановой, алюминиевой поверхности, а также для защиты сооружения от длительного влияния высокой температуры. Помимо этого термостойкая эмаль просто незаменима для окрашивания печи, дымохода, камина с целью предотвращения уменьшения прочности атрибута. Такие материалы выдерживают температуру до 600 градусов выше нуля. Термостойкая эмаль представлена в сером белом, серебристом, коричневом цветах.

ГОСТ 11066-74

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 677.633.26’621.633:678.84+666.29:678.84:006.354 Группа Л93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ

Технические условия

ГОСТ

11066-74

Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.

Specifications

OKU 23 1133; 23 1272_

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.

Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1 табл. 1 показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.

КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилокса-новой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.

КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксано-вой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.

Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* © Издательство стандартов, 1974

© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с Изменениями

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Продолжение табл. 2

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3.4. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию.

4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм и размером 30 х 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, Юкп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок

08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8—1,0 мм и размером 70 х 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 х 120 мм.

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070—1 или С-070—2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15—20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.

После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

4.2.1—4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12—14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10—11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20—28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15—20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1—2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С, и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.

При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) “С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3—5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.

Время подсушки образцов 15—20 мин при (20±5) °С.

После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20±5) ‘С и проводят испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.

Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450—500 °С и для эмали марки КО-814 при 330—350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20±5) “С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.

4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14—18.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4)

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения лаков — три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Сфера применения

Кремнийорганические составы нашли свое применение во многих сферах человеческой деятельности. Не обходится без этой продукции в стройке и промышленности.

В строительстве

В сфере возведения и ремонта конструкций эмалями пользуются с целью декоративных атмосферных окрашиваний поверхности снаружи зданий. С помощью такой эмали можно защитить кирпичную, бетонную, каменную, оштукатуренную, деревянную и металлическую конструкцию. Благодаря своим гидрофобным свойствам, эти материалы применяются в процессе защитного окрашивания строительного фундамента и шифера.

В промышленности

Калийорганическими красками с защитной целью покрывают разного рода промышленные приборы. Например, электрические двигатели, трансформаторы, двигатели внутреннего сгорания. Не обходятся без лакокрасочных составов данного вида при возведении мостов, строительстве суден, портов. В народном хозяйстве промышленности также пользуются этой эмалью, особенно там, где происходит функционирование механизмов, резервуаров и других устройств в условиях высокого температурного режима.

Преимущества и недостатки

Лакокрасочные материалы, относящиеся к кремнийорганическому виду, кроме присущих им

свойств имеют также свои отличительные особенности, преимущества и недостатки относительно других типов красок и эмалей, которые используются для окрашивания поверхностей.

Основные преимущества существующих кремнийорганических красок состоят в достигнутых при их производстве достоинствах:

• термостойкость;
• влагоустойчивость и водонепроницаемость;
• устойчивость к возгоранию;
• светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• атмосферная устойчивость;
• устойчивость к химическому воздействию;
• быстрое высыхание окрашенной поверхности;
• морозоустойчивость;
• обширная цветовая гамма;
• малый расход материалов при окрашивании;
• возможность окрашивания поверхности при отрицательной температуре достигающей -20 градусов;
• обеспечение эффективной антикоррозийной защиты металлическим изделиям.

Среди недостатков производимых промышленностью кремнийорганических красок следует отметить:

• токсичность испарений, которые выделяются в процессе высыхания материала;
• негативное воздействие на человеческий организм при длительном контакте с эмалями;
• использование лакокрасочных материалов этого вида исключительно для наружных работ.

Кремнийорганические лакокрасочные составы отличаются от большинства аналогичных видов красок, низкой ценой, а также достигнутыми в процессе вводимых в материалы добавок, целого ряда очень важных параметров, которые находят свое применение во многих отраслях промышленности и народного хозяйства.

В отличии от других видов краски кремнийорганический лакокрасочный материал не требует грунтования окрашиваемой поверхности, а введенные в состав соединения хрома делают эмали очень устойчивыми к механическим воздействиям. Таких возможностей и характеристик нет у аналогичных видов красок.

Технология нанесения краски

Нанесение лакокрасочных материалов должно быть аккуратным и последовательным. Мастеру не стоит забывать о подготовке необходимого для работы инвентаря, а также закупки достаточного количества эмали на конкретную площадь поверхности.

Подготовка основания

Перед покраской каждая поверхность нуждается в тщательной подготовке:

1. Изначально отштукатуренных фасад очищают от пыли, грязи, всевозможных пятен. Для работы можно воспользоваться строительным пылесосом. От кусков старого покрытия можно избавиться при помощи железного шпателя.
2. Чистую поверхность штукатурят или шпаклюют, так как с помощью краски скрыть всевозможные дефекты будет практически невозможно.
3. Валиком наносят слой грунтовки. Он должен быть равномерным и аккуратным.

Покраска

Нанесение калийорганической краски либо эмали может осуществляться следующими способами:

1. Малярным валиком либо кисточкой. Однако при таком окрашивании тяжело контролировать слой покрытия, который играет важную роль в качестве агдезии.
2. Пневматически краскораспылителем. Несмотря на простоту и скорость выполнения работы, у этого метода есть некоторые минусы: большой расход эмали и выделение токсичных веществ в окружающую среду.
3. Погружением деталей в эмаль. Этот метод подходит только в том случае, когда габариты атрибутов подходят под объем емкости с краской.

Советы по нанесению

Чтобы покрытие из калийорганической краски прослужило как можно дольше и не меняло свой цвет, специалисты рекомендуют наносить его слоем до 50 мкм. Чтобы показатель не был преувеличен, стоит красить фасад 2 или 3 раза с перерывом в 15 минут.

Некоторые металлические поверхности перед покраской лучше очищать. Обезжиривать и покрывать грунтовкой.

Старое потресканное покрытие рекомендуется очищать, используя механические или химические способы. При использовании калийорганических эмалей требуется строго придерживаться техники безопасности, тем самым защищая себя от токсичных испарений.