Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.
Оштукатуривание фасада из стенового хоппер-ковша
Что это такое
Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».
По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.
Устройство ковшика показано на схеме:
Схема штукатурной лопаты
Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.
Плюсы:
- Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
- Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро- бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
- За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.
Недостатки:
- Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
- Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».
Подготовка раствора для краскопульта
Говоря по сути, нет большой разницы в замешивании штукатурки для краскопульта или ручного нанесения. Процесс этот предельно прост, хоть и имеет некоторые нюансы, повышающие удобство приготовления. Пропорции воды и сухой смеси всегда указываются на упаковке, и в среднем составляют 700 грамм штукатурки на 1 литр воды. Чтобы получить смесь хорошего качества, не тратя при этом много усилий и времени, достаточно заранее подготовить несколько простых предметов. Для удобного замешивания раствора потребуется:
- Дрель или перфоратор
- Насадка для замешивания раствора
- Емкость (ведро или тазик)
Первым делом заливаем в емкость необходимое количество воды комнатной температуры. Засыпаем сухую смесь и замешиваем раствор электроинструментом с венчиком. Во избежание брызг, следует поставить минимальную скорость вращения. Консистенция готовой к нанесению шпаклевки, должна напоминать густую сметану.
Добавление смеси непосредственно в воду, способствует более равномерному размешиванию раствора. Если же наоборот, добавить воду в смесь, то часть раствора на дне и стенках емкости, может частично не раствориться, что сделает смесь не такой однородной.
Приготовить штукатурную смесь можно самостоятельно, смешав цемент с песком в соотношении 1 к 3. Для большей пластичности раствора в воду можно заранее добавить немного моющего средства. Более подробная и наглядная инструкция по замешиванию штукатурной смеси, представлена в следующем видеоролике.
Виды штукатурных лопат
Потолочный вариант
В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:
- Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
- Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.
Принцип действия
Устройство работает, выбрасывая из сопла под определённым углом декоративный раствор для штукатурки. Состоит картушный пистолет из следующих частей:
- Стального короткого ствола.
- Форсунки с комплектом разнообразных насадок, форма которых определяет образующийся на стене орнамент.
- Конусообразной воронки – ёмкости для раствора (её объём для эффективного использования пистолета должен быть не менее 3…5 л).
- Рукоятки со спусковым рычагом, который включает пистолет в работу.
- Корпуса, с круглой всасывающей трубкой – дюзой, в тыльной части которого имеется резьбовое присоединение к шлангу высокого давления.
- Полого продувочного шомпола для прочистки забивающихся отверстий.
Набор сопел определяется плотностью штукатурного раствора. При использовании густых составов (например, на гипсовой основе) диффузорное сопло для картушного пистолета выполняется с углом раструба в пределах 30…45° – это увеличивает площадь разбрызгивания штукатурного раствора, и увеличивает производительность. Для значительно реже используемых жидких растворов угол сопла уменьшается до 15…20°, за счёт чего сохраняется прежней скорость истечения раствора, и штукатурка не стекает с поверхности обрабатываемой стены.
Как показывают отзывы пользователей, картушный пистолет, как средство механизации работ по нанесению обычной штукатурки (либо для процесса выравнивания стен) неэффективен. Густой раствор требует большого расхода воздуха и создаваемого компрессором давления, иначе смесь быстро сползает, а внутренний конус воронки забивается её остатками. Причина заключается в том, что процесс всасывания штукатурки в сопло для картушного пистолета подразделяется на две стадии – всасывания раствора в дюзу, и последующего его выталкивания в диффузор насадки. При достаточно высокой изначальной плотности штукатурного раствора (не менее 1500 кг/м3) потребуется весьма мощный компрессор, с номинальным давлением не менее 6…8 ат, и расходом не ниже 1000 л/мин.
В отличие от основного, декоративный штукатурный раствор наносится тонкими слоями, методом набрызгивания. Соответственно, значения расхода и давления сжатого воздуха могут быть меньшими.
Комплект для подключения
Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.
Пневмоковш
Муфты Geka быстросъемные на 1/2 дюйма
Резиновый шланг 16 мм (вн. диаметр)
Воздушный компрессор
Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.
Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.
Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.
Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.
Какой компрессор нужен для хоппер ковша
Часто умельцы изготавливают пневмоковши своими руками. Возможно, поэтому о штукатурной лопате пишут гораздо больше, чем о нагнетателе воздуха. А меж тем, ни одна такая «лопата» не будет наносить раствор без подачи воздуха под давлением. Так что компрессор для хоппер ковша – добавка необходимая. Однако не всякий агрегат подойдёт для штукатурной работы. Кроме качества и технических возможностей самого штукатурного агрегата ключевыми факторами являются правильно выбранный воздухонагнетательный механизм и то, насколько правильно выполнено подключение к нему.
Задачи новичка и бригады строителей отличаются, прежде всего, объёмами. Неопытному человеку можно выполнять штукатурную работу не спеша, осваивая ремесло штукатура в ходе выполнения работы. Применение хоппера позволяет даже новичку получить хорошее качество штукатурного покрытия без особых усилий. Для специальных бригад важна скорость с сохранением высокого качества выполнения работ. Для новичка или для бригады правильный выбор всегда разный.
Для домашних мастеров
Производительность воздухонагнетателя напрямую сказывается на скорости нанесения раствора. Существует минимальная величина давления подаваемого воздуха, с помощью которого возможен набрызг раствора на стену. Даже удачно сконструированный хоппер при малой подаче воздуха будет только выпускать рабочую смесь, не распыляя и не набрызгивая. Поэтому, выбирая компрессор, можно даже не рассматривать агрегаты, имеющие производительность менее 200 л/мин.
Оштукатуривая маломощным компрессором, не получится превысить скорость ручного нанесения штукатурки, которую демонстрирует опытный отделочник, а, следовательно, сократить время отделки. Но применение даже маломощной механизации – возможность получения штукатурного слоя хорошего качества, независимо от навыков работника.
Важные условия применения аппарата малой производительности:
- Небольшая скорость нанесения раствора не позволяет выработать достаточно быстро большую партию раствора. Поэтому при использовании гипсовых смесей (для штукатурки стен вручную) рекомендуется замешивать раствор небольшими партиями.
- Приобретая сухую смесь на основе гипса, отдавайте предпочтение смесям для механического нанесения. Они имеют срок жизни примерно полтора часа.
Если нет возможности применить более мощный агрегат, новичкам можно использовать механизм, обеспечивающий на входе 200-350 л/мин, с мин объёмом ресивера в пределах 25-50 л. В таком случае придётся ждать, когда пневмокомпрессор будет накачивать необходимое давление – 6-8 атм.
Что выбрать продвинутым домашним мастерам
Если задел штукатурных работ велик, требуется выполнить оштукатуривание быстро, то имеет смысл приобрести механизм достаточно мощный (на входе создающий 440-600 л/мин), оснащённый ресивером около 70-100 литров. Для владельцев частного жилья выбор такой машины рационален с учётом возможности применения компрессора для штукатурки, а также для выполнения работ на усадьбе иными пневмоинструментами. Такой агрегат легко справится со штукатурными растворами, имеющими любую основу (даже тяжелыми цементными и глиняными). С его помощью можно выполнять также шпаклевание, грунтование, окрашивание поверхностей.
Увеличение мощности прямо пропорционально скорости и удобству нанесения штукатурки. Другим параметром выбора механизма является тип привода.
В продаже встречаются два типа:
- коаксиальный или прямой (с двигателя крутящий момент передаётся валу напрямую);
- ременной (крутящий момент передаётся посредством ремня и шкивов).
Второй привод выше на голову по следующим причинам:
- Без редуктора запускать механизм напрямую, особенно в холодное время, проблематично.
- Двигатель двухкиловаттника крутится с оборотами 2850 в минуту (и поршневая при прямой передаче – тоже). Поэтому при прямой передаче происходит большой нагрев и большой износ. При идентичном двигателе у компрессоров с ременной передачей крутящий момент на голове уже другой (1020-1080 об/мин) – в 3 раза меньше за счёт ремня. Следовательно, меньше износ головки. Плюс, за счёт редуктора с двигателя снимается нагрузка. Запуск таких аппаратов не является, как правило, проблемой.
- Обычно на компрессорах с ременной передачей устанавливаются ресиверы большего объёма. Также имеется возможность установки дополнительного ресивера. Чем больше ёмкость ресивера, тем комфортней работа.
- Такой агрегат не очень шумный, что может повлиять на выбор (использование механизма в многоквартирных зданиях).
- В обслуживании ременная передача проще.
- Заменив шкив, изменяют рабочие параметры компрессора.
К плюсам прямой передачи относится:
- меньшая стоимость агрегата;
- более компактная конструкция;
- немного большая производительность.
Скорость накачки не сильно отличается. Компрессоры такой производительности подойдут для частного хозяйства, когда владелец не занимается штукатуркой профессионально.
Для профессионалов
Для постоянно занятых на штукатурке мастеров требуется не менее чем 100- литровый компрессор производительностью на входе от 440-460 л/мин. При работе с ним не придётся останавливаться и ждать, когда аппарат нагонит рабочее давление.
Выбор компрессора для профессионального оштукатуривания не столько заключается в цене, сколько в скорости и удобстве работы. Бригаде штукатуров предпочтительнее иметь не один мощный аппарат (весящий от 90 кг), а два спаренных меньшей производительности. Например, неплохой вариант – два агрегата производительностью по 400-500 л/мин (каждый) с ресивером 50-70 л.
Два соединенных компрессора с ресиверами объемом 50 л.
Такие аппараты менее проблематичны при перевозке и транспортировке компрессора в многоэтажных зданиях. Два компрессора для штукатурки, включенных в связке асинхронно, запускаются даже на объектах, где электричество подаётся по временной схеме.
Преимущества такого решения:
- Система обеспечивает стабильную мощность. Благодаря такой подаче воздуха потери смеси от падения на пол при напылении сводятся к минимуму, меньше отводится времени на уборку.
- Подача воздуха происходит равномерно и беспрерывно. Мощность напыления постоянна. Связка двух агрегатов и задействованный высокопроизводительный хоппер сопоставима с штукатурной станцией по скорости работы. При этом такая механизация стоит в несколько раз дешевле.
- Система даёт возможность одновременного подключения через быстросъём к одному из агрегатов краскораспылителя или хоппера меньшей производительности. На работу основного хоппер-ковша такое подключение не влияет.
- Если из двух один компрессор выйдет из строя, система продолжит работать, хотя и медленнее.
- При одновременной покупке двух аппаратов можно выторговать существенную скидку. Возможно, что покупка двух механизмов по цене будет сопоставима с приобретением одного большого компрессора.
При использовании 2-х компрессоров возникает большая нагрузка на электрическую сеть.
Нанесение штукатурки (видео)
Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.
Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).
Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.
Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.
Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.
Виды компрессора для строительных работ
Начнем с технологии сжатия воздуха. Наиболее востребованными считаются поршневые и винтовые аппараты. Не будем вдаваться в детальное описание конструкций. Скажем лишь, что последние незаменимы при высоких нагрузках и чаще используются в промышленном секторе. Что касается поршневых компрессоров, они идеальны для стройки, ремонта, гаража и, конечно же, мастерской.
Итак, наш выбор – поршневой компрессор. Но на этом градации не заканчиваются. Поршневые модели, в свою очередь, делятся на коаксиальные и ременные. Если аппарат использует ременной привод, он имеет высокий рабочий ресурс, обладает повышенной надежностью и издает сравнительно низкий шум. Из недостатков выделяют необходимость в тщательной подготовке перед использованием и проведение регулярного обслуживания, в частности – замены масла.
Коаксиальные компрессоры бывают масляными и безмасляными. Они отличаются типом смазки. В масляных аппаратах есть кратер со смазывающей жидкостью. Для чего он? Его наличие существенно увеличивает ресурс двигателя и подключенного пневмоинструмента. Однако и тут не обходится без недостатков — имеющееся в нем масло негативно сказывается на возможностях покраски. Чтобы компенсировать это влияние понадобится установка дополнительного фильтра.
Для задач, где понадобится воздух высокого качества беспроигрышный вариант — безмасляный коаксиальный компрессор. К тому же он стоит недорого благодаря простой конструкции прямого привода.
