Побелка стен: чем и как белить правильно

Какие бывают белила и для чего предназначены.

Белила цинковые
Белила готовят из цинка, получаемого электролитическим способом. По своему составу белила представляют собой окись цинка ZnО. Связующим белил является смесь орехового и льняного масел. Белила цинковые имеют кремовый оттенок. Разбелы цинковых белил по тону холоднее, чем разбелы свинцовых белил. Характерные особенности, цинковых белил состоят в том, что: а) они сравнительно медленно сохнут, б) обладают средней кроющей способностью, в) улучшают прочность смесей красок. Под действием света белила цинковые не теряют своей белизны; желтеют в темноте, но цвет постепенно восстанавливается под действием света. Под действием сероводорода и сернистых газов не теряют своей белизны. Промышленное производство цинковых белил относится к 1849 году, когда и были применены в живописи.

Белила свинцовые

Белила свинцовые готовят на основе углекислого свинца. Связующим для свинцовых белил служит смесь орехового и льняного масла. Свинцовые белила обладают меньшей белизной, чем белила цинковые, что дает возможность получать более теплые разбелы. Характерными особенностями свинцовых белил является то, что: а) они представляют собой более вязкую пасту, чем белила цинковые; б) высыхают значительно быстрее цинковых белил (обладая сиккативными свойствами), в смесях ускоряют высыхание других красок; в) обладают большой укрывистостью и хорошей адгезией; г) относятся к токсичный краскам. Свинцовые белила светопрочны. Под действием сероводорода и сернистых газов свинцовые белила темнеют. Свинцовые белила применяются с времен раннего средневековья. Примечание. Ленинградский завод художественных красок выпускает следующие белые краски: белила цинковые, свинцово-цинковые, свинцовые, титановые, где пленкообразующим являются специально обработанные масла или пентаэритритовые эфиры жирных кислот подсолнечного или льняного масел.

Титановые белила.

Нежелательные смеси белых красок в основе свинцовых белил

1. Недопустимы смеси белил свинцовых с ультрамарином, капут-мортуумом (светлым и темным), кобальтом синим и фиолетовым, краплаком красным и золотисто-желтой «ЖХ». Смешение белил свинцовых с перечисленными красками вызывает их потемнение или побурение тона. 2. Свинцовые белила в смесях с краплаком фиолетовым, Ван-Диком (порховским), а также с черными красками (в особенности с костью жженой) в случае их смешения в малых концентрациях, менее 1:10, вызывает резкое высветление красок. 3. Свинцовые белила не следует смешивать с красками, приготовленными на органических пигментах. 4. В смесях белил свинцовых с кобальтом фиолетовым темным, охрой темной, умброй натуральной, марсом коричневым темным прозрачным и марсом коричневым светлым происходит высветление тона красок.

Источник

Цинковые белила

Blanc de zinc. Zinkweiss, Chinesischweiss, Schneeweiss. Zinc white, flowers of zinc.

Вследствие ядовитости свинцовых белил попытки делать белые краски из других материалов предпринимались давно. Так, уже в 1780 г. Куртуа приготовил белила из цинка. Краска Куртуа была очень дорога, не имела успеха и скоро была забыта. Лишь в 1840 г. удалось получить из цинка дешевую неядовитую краску, которая могла конкурировать со свинцовыми белилами во всех отношениях; после этого производство цинковых белил сразу встало на твердую почву. Русские художники времен Боровиковского, Левицкого, Брюллова и Ал. Иванова, таким образом, были совершенно не знакомы с этой краской.

Цинковые белила есть окись цинка; удельный вес их — 5,6. 100 ч. цинковой окиси содержат 80,34% цинка и 19,66% кислорода.

Цинковые белила получаются сухим и мокрым способами, причем первый из них состоит в следующем: металлический цинк накаливается в особых приборах до обращения его в пары, которые в струе воздуха, направленного на них, воспламеняются и образуют порошок окиси цинка. Порошок этот оседает в приемных камерах. В ближайших из них получается окись цинка в смеси с порошком металлического цинка, т. е. серная краска (цинкграу), которая имеет применение в малярном деле; в дальнейших камерах уже имеется чистый продукт. Затем окись цинка прокаливается и подвергается прессованию, что увеличивает кроющую силу краски.

При втором мокром способе в раствор цинкового купороса приливается раствор углекислой соды до тех пор, пока не окончится образование осадка; осадок есть углекислый цинк (идущий иногда в продажу под названием цинковых белил); он промывается, высушивается и подвергается прокалке для удаления углекислого газа, т. е. для обращения в окись цинка.

Чистым цинковым белилам свойственны синеватый оттенок и абсолютная белизна. Белила, имеющиеся в продаже, не всегда наделены этими качествами. Чистота продукта зависит от чистоты материалов, служивших для фабрикации, и самой фабрикации. Если цинк содержал даже малейшие следы железа или кадмия, то белила принимают желтый оттенок. При долгом хранении с доступом воздуха цинковые белила поглощают из него углекислоту и воду (хорошие белила содержат не более 2—3% воды) и переходят частью в углекислый цинк, становятся кристаллическими, теряют свою и без того слабую кроющую силу и требуют больше масла. Измененные таким образом белила исправляются новой прокалкой.

Чтобы предохранить цинковые белила (сухие) от порчи, их следует держать в каком-либо сосуде без доступа воздуха, например, в бутылке с пробкой, причем она должна быть наполнена белилами доверху.

Белые краски и история их создания

Гораздо раньше появления цинковых белил человечество научилось делать свинцовые белила. Этот вид красок был известен еще древним грекам и римлянам. Свинцовые белила использовались повсеместно вплоть до XIX века.

Из-за ядовитости белой краски на основе свинца человечество не оставляло попыток создать альтернативные ей варианты. Так были придуманы цинковые белила. Но, появившись в 1780 году, они не получили распространения, из-за дороговизны процесса их производства, и только через 60 лет были получены сравнительно дешевые белые краски на основе цинка.

Следом за этим, в 1912 году были открыты титановые белила. Эти краски впервые появились в Норвегии. Титановые белила отличаются от других белых красок тем, что они совершенно не ядовиты и обладают хорошими укрывными качествами.

Таким образом, новые титановые и цинковые составы потеснили свинцовые белила.

Характеристика белых красок

Цинковые белила поступают в продажу в виде готовых или густотертых красок. Густотертые материалы обязательно перед употреблением разводят масляным лаком. Другие разбавители для этой цели непригодны, так как в результате окрашенная поверхность приобретет желтоватый оттенок.

Для этого материала в чистом виде характерен белоснежный цвет с голубоватым оттенком. Качество и белизна этого материала полностью зависит от сырья, из которого был получен пигмент. Хранить этот продукт стоит в закрытом виде, так как он впитывает из окружающей среды влагу. Пигменты белил цинковых не воспламеняются и не портятся под воздействием микроорганизмов.

У этого красящего материала есть масса положительных качеств:

Цинковые белила имеют отрицательные качества:

Густотертые белила применяют для получения красочных составов для покрытия деревянных, металлических и оштукатуренных поверхностей стен и потолка.

Свинцовые белила имели чистый белоснежный цвет, который не терял своей яркости под воздействием солнечных лучей. К положительным качествам этих красок можно отнести:

Свинцовые белила имеют недостатки, из-за которых стали менее популярными:

Все эти негативные стороны привели к тому, что в промышленных целях свинцовые белила не используют.

Титановые белила выгодны тем, что они:

Титановые составы имеют один недостаток: при высыхании они создают ломкую поверхность красочного слоя.

Последними появились алкидные краски, они являются продуктом сложного химического синтеза.

Применение

Ввиду высокой токсичности свинцовые белила в быту не употребляют. Для покраски поверхностей с целью изоляции их от воздействия влаги используют цинковые белила на масляной основе, алкидные и титановые составы.

Для покраски оштукатуренных стен и потолков применяют водорастворимые краски на основе цинковых белил. Следует заметить, что стены теперь редко где покрывают белым цветом, чаще всего такую краску употребляют для покрытия потолка.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Испытуемые белила тщательно перемешивают. Массовые доли пленкообразующего вещества, твердого вещества, соединений цинка в пересчете на ZnO в твердом веществе и степень перетира определяют без разбавления белил. Для определения остальных показателей белила разводят до малярной консистенции натуральной олифой в количестве 17-28% от массы густотертых белил, фильтруют через сито с сеткой 056Н ГОСТ 6613 и наносят кистью на подготовленные пластинки. Пластинки для нанесения белил подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3. Цвет пленки и время высыхания белил определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523 или на пластинках из черной холоднокатаной жести толщиной 0,25-0,28 мм по ГОСТ 13345. Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 6-43-02-05133-03*. ________________ * ТУ, упомянутые здесь, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных. Для определения времени высыхания и твердости пленки белила наносят в один слой. Толщина однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381 или другим прибором, имеющим погрешность не более ±3 мкм. Для определения цвета белила наносят до полного укрытия подложки. Сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 24 ч. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3. Цвет высохшей пленки белил определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Массовые доли твердого вещества и пленкообразующего вещества определяют по ГОСТ 17537. В качестве растворителя применяют смесь ацетона (ГОСТ 2768) с этиловым спиртом (ГОСТ 17299) в соотношении 3:2. Полученное твердое вещество сохраняют для определения массовой доли соединений цинка по п.3.5.

3.5. Определение массовой доли соединений цинка в пересчете на ZnO в твердом веществе.

3.5.1. Применяемые реактивы и растворы: кислота соляная по ГОСТ 3118; аммиак водный по ГОСТ 3760, раствор с массовой долей 25%; бумага конго красная; вода дистиллированная по ГОСТ 6709; соль динатриевая этилендиамин-N,N,N’N’-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, раствор концентрации (1/2CHONNa·2HO)=0,1 моль/дм, готовят по ГОСТ 10398, разд.3 или из фиксанала; аммоний хлористый по ГОСТ 3773, х.ч.; раствор буферный, готовят следующим образом: 20 г хлористого аммония растворяют в небольшом объеме воды в мерной колбе вместимостью 1 дм, добавляют 100 см раствора аммиака. Объем раствора в колбе доводят до метки дистиллированной водой; эриохром черный Т, индикаторная смесь, готовят по ГОСТ 10398, разд.1.

3.5.2. Проведение испытания 0,5-1,0 г твердого вещества, полученного по п.3.4, взвешивают в стакане с точностью до четвертого десятичного знака, добавляют 100-150 см дистиллированной воды, 15-20 смсоляной кислоты, нагревают и кипятят в течение 3-5 мин. По охлаждении раствор переливают в мерную колбу вместимостью 250 см и доводят объем до метки дистиллированной водой, пипеткой 25 см раствора переносят в коническую колбу вместимостью 250 см, нейтрализуют аммиаком в присутствии бумажки конго красной, выпавший белый осадок гидроокиси цинка растворяют, добавляя несколько капель аммиака. В раствор добавляют 25-30 смдистиллированной воды, 10 см буферного раствора на кончике шпателя индикаторной смеси и титруют 0,1 моль/дм раствором трилона Б до изменения окраски от красно-фиолетового до чисто-синего цвета.

3.5.3. Обработка результатов Массовую долю соединений цинка () в процентах в пересчете на ZnО вычисляют по формуле:

,

где — объем 0,1 моль/дм раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см; — титр 0,1 моль/дм раствора трилона Б по металлическому цинку (точно 0,1 моль/дмраствора трилона Б соответствует 0,003269 г цинка); 1,2447 — коэффициент для пересчета массы цинка на массу ZnO; — масса навески твердого вещества, г. За результат определения принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1%. Результат записывают с точностью до первого десятичного знака.

3.5.1-3.5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. (Исключен, Изм. N 2).

Характеристики

В чистом виде продукт обладает абсолютной белизной с легким синеватым оттенком. Белила не имеют запаха, а также хорошо могут смешиваться с водным раствором щелочи и аммиака. Они не разрушаются и не деформируются под воздействием микроорганизмов и бактерий. Поскольку они способны впитывать влагу, хранить их следует только в закрытых емкостях.

К положительным свойствам также относятся такие показатели, как:

Тем не менее они обладают и отрицательными свойствами, к которым относятся растрескивание, слабая укрывистость и способность впитывать большое количество масла.

При использовании в живописи такие свойства белил, как хрупкость и способность покрываться трещинами, приводят к тому, что картины, написанные с их применением, нельзя сворачивать. Причем нужно также следить за натяжением холста, которое меняется при повышении влажности. При его сжатии или растяжении белила могут осыпаться.

Подробности Побелка

Побелка — краска для беления (мелом, известью).

Побелка гашёной известью

Еще один способ отделки потолка, это побелка гашеной известью. Если сравнивать с побелкой размолотым мелом, то известковая побелка более прочная и долговечная. Она устойчива к воздействию водяных паров и стиранию. Она хорошо держится не штукатурке, кирпиче и камне. Известковая побелка недопустима по поверхностям, которые содержат ржавчину, высолы, жировые и битумные пятна. Перед побелкой потолка поверхность необходимо обезпылить, расчистить поверхностные трещины, затем огрунтовать, прошпаклевать и сгладить. Все потеки раствора и отслоения удалить. Основание для побелки должно быть чистым и прочным, а перед началом побелки его нужно слегка смочить. Если на поверхности была нанесена старая побелка, ее нужно очистить щеткой, непрочные места отциклевать, а все трещины и углубления зашпаклевать. Старую побелку если таковая имеется лучше всего удалить. Белить известковым раствором лучше всего в вечернее время или в пасмурный день, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей на рабочую поверхность. У известковой побелки есть свои преимущества, побеленный потолок имеет маленькие поры, которые впитывают водяные пары, которые потом свободно испаряются, выходя сквозь эти поры.

Состав известковой побелки: Обычно берут 0,4 кг извести и 0,6 л воды на каждые 2,5 метра. Если вы хотите сделать побелку более качественной, добавьте в ее состав 0,3 ст. ложки олифы и 5 г поваренной соли. Такая побелка станет более прочной и водостойкой. Смесь нужно хорошо перемешать, процедить сквозь сито, удалить комки и примеси. В приготовленное известковое молочко лучше всего добавить 20 – 25 г ультрамарина, чтобы придать побелке слегка голубоватый оттенок. Обычно такая побелка наносится в два тонких слоя. Причем вторым слоем нужно покрыть еще влажный предыдущий слой. Тогда побелка будет более прочной. Известковый раствор для побелки получится прочный, если известь успеет карбонизироваться. Для этого нужно, чтобы известковая побелка в течение некоторого времени сохраняла влагу, которая так необходима для карбонизации. Поэтому перед побелкой известковым раствором поверхность лучше смочить. Рекомендуется вводить в состав хлористый натрий (поваренную соль) и хлористый кальций, так как они способны накапливать в известковой пленке влагу из воздуха и благодаря этому поддерживать влажную среду, которая так необходима для нормальной кристаллизации извести. Известковое покрытие обладает дезинфицирующими свойствами, что делает его пригодным для определенных помещений. Когда побелка полностью высыхает, на ее поверхности образуется прочная пленка устойчивая к истиранию. Известковая побелка сохраняется в хорошем состоянии не менее 3 – 4 лет, а при добавлении в ее состав некоторых компонентов можно увеличить срок гарантии. При добавлении в известковые составы алюминиево-калиевых квасцов, значительно улучшают механическую прочность побелки. Прочность известковой пленки зависит и от вида извести, который используется для побелки. Так, пленка на горячей свежегашеной извести уже через неделю дает хорошую прочность. Самую большую прочность известковая пленка приобретает при побелке по свеженанесенному слою штукатурки.

Меловая побелка

При проведении побелочных работ очень важны аккуратность и расчетливость. Обладая этими качествами, вы можете рассчитывать на хороший результат и достойный уровень выполненной работы.К примеру, на 1 м2 поверхности вполне хватает 0,5 л жидкой побелки. Но такой расход предвидится лишь в том случае, если вы ранее имели опыт обращения с побелкой или кистью. Поэтому чтобы избежать нежелательного перерасхода материала, необходимо попрактиковаться в нанесении побелки. В противном случае вы рискуете забрызгать изготовленным материалом окна и мебель, а также истратить на процесс вместо предполагаемых 0,5 л целых 1,5 л, а возможно и более. Объем расходуемого в процессе ремонтных работ мела или пасты, используемой для побелки, прежде всего, зависит от качества выбранных вами материалов и от того, каким образом будет расходоваться изготовленная из них жидкая побелка. Чтобы побелка наносилась равномерно, без пропусков и разводов, раствор следует наносить в двух взаимно перпендикулярных направлениях, чтобы слои перекрещивались между собой. Если поверхность ранее уже была побелена известью, в таком случае меловую побелку применять не рекомендуется — рискуете получить разводы и пятна.

Состав меловой побелки: Побелку, так же, как и грунтовку, и шпаклевку, можно либо приобрести в специализированном магазине, либо изготовить в домашних условиях самостоятельно. Но даже если вы купили материал в магазине, вам все равно придется заняться подготовкой раствора. А это значит, что его будет нужно развести водой, процедить, добавить красящие пигменты, если возникнет такая необходимость. Для нее вам потребуется мел или специальная меловая паста, а также ряд инструментов. Купить мел — основополагающий материал в составе побелочного раствора, можно в любом хозяйственном магазине или фирме, реализующей стройматериалы. Продается он обычно в виде сухого порошка или пасты. Порошок и паста отличаются друг от друга по цвету. Мел имеет белый цвет, а меловая паста, сероватый оттенок. Когда побелка из меловой пасты высохнет, она будет выглядеть такой же белой, как обыкновенный сухой мел. Сухой мел отлично сохраняется практически при любых условиях, не теряя своих свойств. Меловая паста, в отличие от мела, имеет одну не очень привлекательную особенность. Если хранение ее будет слишком длительным, она приобретает резкий и неприятный запах. Но тем не менее этот «аромат» ни в коем случае не сказывается на

качестве самого материала и белизне поверхности, которую ей покрывают. Для меловой побелки подготовьте 5 л нагретой до 40-50ºС воды и растворите в ней 30 г столярного клея, введите также 3 кг просеянного заранее мела. Для того чтобы приготовить побелку более высокого качества, в ее состав нужно включить 2,3 кг мела, 90 г столярного клея, 17 г ультрамарина, 60 г хозяйственного мыла и 3-4 л воды. Такого объема побелки (исходя из наведенных данных) должно хватить на поверхность 10 м2. Кстати, ни в коем случае нельзя насыпать ультрамарин в жидкую побелку. Если его будет больше чем нужно, материал станет безнадежно испорченным. Небольшое количество ультрамарина в виде порошка следует положить в мешочек из ткани. Затем опустите мешочек с синькой в банку с водой и «распустите» ее там, делая мешочком движения, будто бы вы размешиваете воду. Чем дольше ультрамарин находится в воде, тем интенсивнее будет ее цвет. Этот раствор ультрамарина и нужно подливать небольшими порциями в холодную побелку. Добейтесь желаемого оттенка голубизны. Чтобы не положить синьки больше чем требуется и не ошибиться таким образом с цветом побелки, обмакните любую кисть в побелку и сделайте на белой бумаге несколько мазков. Когда пробы высохнут, вы сможете определить для себя, какой цвет вам нравится больше и какой лучше подойдет для побелки.

Готовая побелка (паста):

Есть и готовая к применению побелка. Внешне она похожа на густую пластичную массу, которая состоит из синтетического связующего (карбоксиметилцеллюлозы, дисперсии ПВА), пигментов, влагозащитных добавок. Готовую побелку разбавьте водой, четко придерживаясь требований, изложенных в инструкции. После этого хорошо перемешайте, чтобы получилась однородная субстанция. Нанесите смесь на потолок примерно в 1-3 слоя.

Нравится

Добавить комментарий

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. Запрещён мат, флуд, оскорбления других пользователей, не аргументированные высказывания. Ссылки на другие сайты и реклама, только с разрешения администратора или сотрудника компании.

JComments

Виды цинковых белил

Белила цинковые делятся на две марки: БЦ0 и БЦ1.

Продукт, относящийся к марке БЦ0, используют для изготовления лакокрасочных материалов, искусственной кожи и резинотехнических изделий. Также его добавляют в абразивные материалы и цементные составы для стоматологии.

Белила марки БЦ1 в основном применяют для изготовления асбестоцементных и лакокрасочных материалов, которые используют для внутреннего и наружного оформления помещений, реже – для производства искусственной кожи и подошвенной резины.

Применение

Кроме этого, есть и другие сферы, где используются белила цинковые. Применение их имеет место в медицине. Они являются одним из компонентов некоторых антисептических мазей и присыпок. Также они применяются для изготовления пластмасс, резины, бумаги и стекла.

Отдельно можно выделить белила цинковые (краска белая), изготовленные на основе оксида цинка марки А. Такая краска подразделяется на несколько видов, предназначенных для наружных и внутренних работ. Среди этого вида красок чаще всего для внутренней отделки помещений применяются белила цинковые МА 22, которые отличаются высокими характеристиками и повышенной пожаробезопасностью.

К тому же сегодня из цинковых белил делают строительные антикоррозионные краски. Белила добавляют в составы шпатлевок и различных клеевых составов, а также используют при производстве керамики.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Белила являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав. Соединения свинца вызывают изменения в нервной системе, крови, сосудах.

6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов, входящих в состав белил, приведены в табл.3.

Таблица 3

6.3. Меры предосторожности при изготовлении и применении белил: местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.011. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».

6.4. При производстве, применении и испытании белил должны соблюдаться требования, предусмотренные правилами безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

6.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода, в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением белил, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

6.1-6.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.6. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений выбросами паров растворителя должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02. (Введен дополнительно, Изм. N 2). ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). (Исключено, Изм. N 1).

Масляные цинковые белила

Такой продукт представляет собой цинковые белила, которые затерты олифой или растительным маслом. Их часто называют масляными красками и применяют для защиты металлоконструкций от коррозии, а также для окрашивания деревянных и оштукатуренных поверхностей. Причем они подходят для наружных и внутренних работ.

Цинковые белила масляные обладают хорошей укрывистостью, то есть при нанесении на поверхность они полностью скрывают цвет ранее нанесенного покрытия. К тому же после нанесения они создают стойкое антикоррозионное покрытие с высокой влагостойкостью и паронепроницаемостью.

Основы производства цинковых белил.

Цинковые белила получают или окислением металлического цинка, или непосредственно из цинкосодержащего сырья.

В первом случае металлический цинк расплавляют в барабанных печах, испаряют его и пары окисляют кислородом воздуха. Рассмотрим принципиальную технологическую схему для данного метода производства цинковых белил (рис. 1).

Рис. 1. Принципиальная схема производства ZnO из металлического цинка: 1 — устройство для подачи в печь цинка и добавок; 2 — горелка; 3 — барабанная вращающаяся печь; 4 — окислительная камера; 5 — циклон; 6 — фильтр.

Во вращающуюся барабанную печь 3, футерованную огнеупорным кирпичом, загружается металлический цинк и при необходимости добавки. Тепло на плавление и испарение цинка подводится от продуктов сгорания природного газа в горелке 2. Пары цинка отводятся в камеру окисления 4, в которую подается воздух. Окисление цинка в камере идет по реакции:

.

Полученные цинковые белила направляются на улавливание в циклон 5 и рукавный фильтр 6.

Наиболее сложным агрегатом схемы является барабанная печь. Обычно она имеет длину 1,7¸ 2,5 м и диаметр 1¸ 1,5 м; число оборотов — 0,5¸ 1 об/мин. У торцов барабана имеются кольцевые пороги высотой 250¸ 300 мм.

Пары цинка должны отводиться из печи при температуре 1000¸ 1100 °С. Клее низкая температура на поверхности жидкого цинка приводит 4 нежелательному окислению его в печи. В результате этого окисления на внутренних стенках печи нарастает толстый рыхлый слой окиси цинка («шуба»). Для очистки стенок печь приходится останавливать. Для снижения нежелательного окисления цинка в печь добавляют с помощью устройства 1 кокс, который и создав над слоем жидкости защитный газовый слой с повышенной концентрацией СО.

При получении цинковых белил из цинкосодержащего сырья (концентрат сернистого цинка и цинкосодержащие отходы производств) используют схему, представленную на рис. 2.

Рис.2. Схема получения белил из цинкосодержащего сырья: 1 — бункер для кокса; 2 — бункер для агломерата; 3 — подготовительная обжиговая печь; 4 -шахтная электропечь; 5 — окислительная камера; 6 — циклон; 7 — фильтр.

Сущность технологии получения цинковых белил из агломерата заключается в следующем. Агломерат и кокс из бункеров 1 и 2 поступают на предварительный обжиг в барабанную печь 3, где при температуре 800 °С сырье освобождается от свинца и кадмия. Затем гранулы цинкового агломерата поступают в электропечь 4. Печь представляет собой цилиндрическую шахту диаметром 2,5 м и высотой 11 м. Печь имеет 4 или 6 пар электродов, расположенных по высоте шахты. Пары цинка из печи 4 поступают в окислительные камеры 5, в которую также подается и воздух. Полученная окись цинка поступает на улавливание в циклон 6 и рукавный фильтр 7. Следует отметить, что производительность такой установки составляет 30 т цинковых белил в сутки, а расход электроэнергии на 1 кг окиси цинка 2,3 кВт/ч.

Метод покраски

Белила цинковые применяют для покрытия оштукатуренных, металлических и деревянных поверхностей.

Работы производят, надев резиновые перчатки, а во время их проведения и после окончания помещение нужно обязательно проветривать.

Перед тем как приступить к покраске, белила, если это густотертый порошок, следует развести натуральной олифой, процентное соотношение которой должно быть 18–25% от общей массы белил, и очень тщательно размешать. Если же это масляная краска, то при необходимости в неё добавляют уайт-спирит или скипидар.

Поверхность следует предварительно подготовить:

Чтобы уменьшить расход белил, поверхность рекомендуется покрыть олифой.

Наносят белила на сухую гладкую поверхность при помощи малярной кисти, краскораспылителя или валика:

Количество слоев может быть 1 или 2, в зависимости от желаемого результата. Каждый слой обычно сохнет сутки, если температура помещения не ниже + 20º С. Расход белил на один слой составляет примерно 170–200 г на 1 кв. м.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава пигментной части белила выпускаются следующих марок с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Белила должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Перед применением белила разводят натуральной олифой (ГОСТ 7931).

Допускается разведение белил олифой «оксоль» (ГОСТ 190) или комбинированной, при этом белила применяют только для внутренних работ.

1.4. По физико-химическим показателям густотертые цинковые белила должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.

2. Норма твердости пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ не является браковочной до 01.01.95.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5. (Исключен, Изм. N 2).

Транспортировка и хранение

Транспортировать продукт разрешается всеми видами крытого транспорта, исключение делается только для белил, упакованных в специальные мягкие контейнеры – их можно перевозить в транспортных средствах открытого типа, а также хранить на открытых площадках.

Что касается цинковых белил, расфасованных в другие упаковки, то они подлежат хранению только в закрытых складах, с температурой в пределах от –40 ºС до +40 ºС. Их укладывают на деревянные поддоны штабелями до 3 м высотой.

Источник